技術文章——德（dé）高潔（jié）技術文章

海生物的附著量和（hé）艦船在港灣相（xiàng）對停靠的（de）時間成正比，停靠的時間越長，附著的量就越大，經常航行的艦船則附著（zhe）較少。[查看詳情（qíng）]

在超聲波（bō）作用下一般的除油、防鏽、磷化等隻需（xū）兩三分鍾即可清洗完成，速度（dù）比傳統方法可提高幾（jǐ）倍到幾十倍，清潔度也能達到高（gāo）標準。[查看詳情]

去除（chú）工件毛（máo）刺（cì）的方法很多，尤其液壓控製係統閥類等高精度要求的工件，一般工藝（yì）不（bú）僅花費大量（liàng）時間和精力，且很難達到令人滿意的效果。高壓水去（qù）毛刺以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力（lì）來去除加工後產（chǎn）生的毛（máo）刺（cì）和飛（fēi）邊，同時可達到清洗（xǐ）的目的。[查看（kàn）詳情]

橡膠模具清洗方法種類介紹

橡膠模具（jù）的清洗方法大致可歸納（nà）為手工除垢、機械除垢、化學（xué）除垢、電蝕除垢及原位清洗等。隨著新技術的應用，又出現了超（chāo）聲除垢、激光除垢等方法。[查看詳情]

工業除塵（chén）器的防爆措施有哪些

除了生產（chǎn）企業車間要提高防火防爆措施（shī）之外，除塵器本身在設計上也應該遵循一（yī）定的原則，需要對除塵器進行特殊處（chù）理，增加除塵器的防爆（bào）能力，以（yǐ）保證除塵器的（de）正常（cháng）運行（háng）、確保生產的安全（quán）。[查看詳（xiáng）情（qíng）]

高壓噴槍操作人員使用安全注意事項

操作噴槍人員必須經過高壓噴槍安全操作培訓，熟練掌握高壓噴（pēn）槍（qiāng）使用方法及注意事項。必須專人操作（zuò），熟悉全（quán）部的裝（zhuāng）置和控製件，嚴禁無關人員操作設備。[查看詳情]

高壓清洗機高（gāo）壓泵的（de）保養維（wéi）護技巧

高（gāo）壓泵使用（yòng）壽命的長短，與平時（shí）的維護保養，液壓油的（de）數量和質量，油液清潔度有很大關（guān）係。[查看詳情]

金屬表麵除鏽方法分（fèn）析對比（bǐ）

目前國內采用的金（jīn）屬表麵（miàn）除鏽方法主要有化學清洗、機械除鏽、手工除鏽這三種方法（fǎ）。[查看詳情（qíng）]

高壓清洗機噴嘴結構和材質的合理（lǐ）匹配

噴嘴是高壓清洗機對外做功的（de）最直接執行元（yuán）件，噴嘴的（de）選型和材（cái）質（zhì）等直接影響高壓清洗機的性能及清洗效果。[查看詳情]

高壓清洗（xǐ）機在管（guǎn）殼式冷凝器清洗中（zhōng）的應用及（jí）注意問題（tí）

使用立式冷凝器高壓清洗機清洗冷凝（níng）器傳熱管（guǎn），傳熱管內壁除垢（gòu）率達95%以上，同時（shí）對被清（qīng）洗物(傳熱管)表（biǎo）麵不會造成損傷、並且無腐（fǔ）蝕、無漏（lòu）氨現象發生。並且使用高（gāo）壓清洗機（jī）清（qīng）洗管（guǎn）殼式冷凝器，可以在設（shè）備不停機的狀況下（xià）進行清（qīng）洗，大大降低了運行成本。[查看詳情]

金屬切削毛刺去除的方法

影響去毛刺（cì）的因素很多，但歸納起來主（zhǔ）要是零件加工條件和加工要求。因此，在選擇去毛刺方法時，首先應考慮被加工零件的生產批量、材料特性、結（jié）構形狀、尺（chǐ）寸大小、加工精度，產生（shēng）毛（máo）刺（cì）的位置、大小等各因素。[查看詳情]

超聲波清洗機的選擇要（yào）點（diǎn）

超聲清洗機的頻率從28 kHz到120 kHz之間，應該使（shǐ）用水或者是水清（qīng）洗劑，這樣（yàng）由空穴作用引起的物理清洗力顯然會（huì）對低頻（pín）有利。但是一般情況下我們（men）會使用28～40 kHz左右，因為對產品的狹（xiá）縫（féng）、小間隙、深孔的零件清洗會比較好用，如果用40 kHz以（yǐ）上（shàng）高頻情況會更好（hǎo）。[查看詳情]

超聲波清洗技術（shù）的工藝特點

由於超聲波的（de）能量能夠穿（chuān）透細微的縫隙和小孔，因此超聲波清洗適用於帶有盲孔、深孔、彎（wān）孔、空腔、狹縫的幾何形狀特別複雜的中小（xiǎo）型零件或裝配件。[查看詳情]

合理匹配對高壓水射流清洗效率的影響

在設計和實際使用中，影響高壓水射流清洗效率（lǜ）的因素有很多：壓力、流（liú）量（liàng）、高壓管路中壓力（lì）損失、噴（pēn）槍噴（pēn）頭的設計等。[查看詳情]

高（gāo）壓水飛機表麵清洗（xǐ）的注意事項

隨著飛機數量和飛行（háng）次數的不斷增加，清洗作業也越（yuè）來越多。飛機每一塊蒙皮對水壓的要（yào）求都（dōu）不同，經常清洗（xǐ）飛機（jī），不僅清洗掉了沉積在飛機表麵上的汙染物和腐蝕產物，而且能發現輕微的腐蝕和其它可能存在的損傷。[查（chá）看詳情]

熱水高壓清洗機的日常保養方法（fǎ）

由於使用熱水高壓清洗機的成本費（fèi）用會比使用冷水高壓清洗機的高，所以從節約成（chéng）本的角度考慮，有針對（duì）性選擇適當的設備。[查看詳情]

熱水高壓清（qīng）洗機的常見故障與解決方法

高壓清洗機可分（fèn）為冷（lěng）水、熱水和蒸汽三種類型，冷（lěng）水式清洗機隻能（néng）用冷水清洗，而熱水式的清洗機既可以用熱水清洗，也可以用（yòng）冷（lěng）水清洗，是兩用型的。熱水高壓清洗機（jī）在去除油汙方（fāng）麵有特殊（shū）的（de）優勢，適用於食品加工業、飼（sì）料加工企業、化工行業等企業的設備和油汙管道的清洗。[查看詳情]

熱水高（gāo）壓清洗機安全操作的（de）注意事項

電機（jī）驅（qū）動（dòng）熱水高（gāo）壓清洗機在使（shǐ）用前將機具電源插頭插在三相電源插座上然後打開噴槍（qiāng），啟動，檢查風機（jī）轉向是（shì）否正確，否則需要調整電源接線，待旋轉方向正確後，方可運行。[查看詳情]

空化射流清洗機水下作業安全規程

空化射流裝（zhuāng）置所選用的空化軟管（guǎn），應與（yǔ）空化射流係統的最高（gāo）工作壓力相匹配。空化軟管上應清楚地標（biāo）明其牌號及可承受的安全工作壓力，嚴禁在高於製造廠推（tuī）薦的安全（quán）工作壓力的情況下（xià）使用。[查看詳情]

機場跑（pǎo）道除膠方法對比

常用的除膠方法有（yǒu）超高壓（yā）水（shuǐ）衝洗法、拋丸衝擊法、化學除膠法和打磨（mó）除（chú）膠法。本文我們（men）對這幾種除膠方法的優缺點進行一下比較。[查看詳情（qíng）]

影響超聲波清洗效果的幾大因（yīn）素

標準超聲波清洗設備（bèi）由超聲波發生器(超聲波電源)、換能器及其它的輔（fǔ）助係統三部分組成，但超（chāo）聲波清洗效果的影響因素卻是多方（fāng）麵的（de）。本（běn）文主要介（jiè）紹影響超聲波（bō）清洗效果的幾大因素。[查看詳情]

空預（yù）器在線高壓水清洗係統工作（zuò）中的注意事項

高壓衝洗水係統一旦帶壓，冷水就進入空預器（qì）煙氣側，進行（háng）吹灰器(高壓衝洗水槍)進退操作或吹灰槍(高壓衝洗水槍)退出到（dào）位後，重點監視高壓衝洗（xǐ）水泵出口壓力變化情（qíng）況。[查看詳（xiáng）情]

空化射流打擊效果的影（yǐng）響因素

空化射流技術是（shì）將空化作用引入到高壓水射流而形成的一種高壓水射流技術，同等條件（jiàn）下空化射流更具破碎和切割能力。其原理是通過控製（zhì）壓力、流速等參數使水流束經過（guò）空化噴嘴時產生大量（liàng）的空化泡，利用空化泡在（zài）材料表麵（miàn）的狹小區域（yù）內潰滅產生高達140～170 MPa的微（wēi）射流衝擊，達到清理設（shè）施表麵附著物和汙垢層的目的。[查看詳情]

如何讓高壓水射流在地源水井清洗中達到最優（yōu）效果

高壓水射流已經廣泛應用於（yú）各領域，以其很強的衝擊動能，連續作用在被（bèi）清洗表麵，從而使（shǐ）垢物（wù）剝離，達到清洗目的，高壓（yā）水射流清洗技術在清洗行業也有著不可替（tì）代的優勢。[查看詳情]

高壓水混凝土鑿毛在鐵路箱梁施工中的優勢比（bǐ）較

超（chāo）高壓水射流在（zài）進行混凝土鑿毛工作時沒（méi）有振動、噪聲和灰塵；機械化（huà）施工程度高，施工速度快，對（duì）老混凝（níng）土的（de）擾動幾乎沒有，處理麵凹凸均勻性好（hǎo）。[查看詳（xiáng）情（qíng）]