金屬切削毛刺去除的方法

隨著科（kē）學技術的（de）進步，切削加工向著精加工和超精加工方向發展。在機械製造中，金屬切削毛刺是切削（xuē）加工中產生的常見（jiàn）現象，切削毛刺（cì）的形狀和尺（chǐ）寸大小直接影響到該零部件的尺寸精度、形位（wèi）精度和表麵美觀度（dù），甚至影（yǐng）響到零件的使用性能和壽命。

以切削運動（dòng）和刀具的切削刃為基準，金屬切削中（zhōng）所產生的毛刺可分為三大類：兩側（cè）方向毛（máo）刺（cì）、進給方向毛刺和切削方向毛刺。影（yǐng）響（xiǎng）毛刺（cì）生成的因素很多，如何減少和控製毛刺的生成，是研究的重點，一個（gè）完整有效的去（qù）毛刺方案，不僅要考慮毛刺生成之前的措施（shī），也要考慮（lǜ）毛刺生（shēng）成之後的措施，同時還應考慮這些措旋的經（jīng）濟（jì）性和效用性。



一（yī）、減少毛刺生成措施

1、首先在（zài）零件設（shè）計中的基礎措施

選擇合適的（de）工件材料、采用合理的結構形狀。

2、工（gōng）藝設計中的基本措施

采用合理的加工方（fāng）法、合理安排加工（gōng）順（shùn）序、合理選擇（zé）走刀方向、合理安排熱處（chù）理工序、合理選擇切削用置。

3、刀具設計（jì）中的基本措（cuò）施

選（xuǎn）用合適的刀具材料、選擇合理的刀具角度、采用適宜的刀具結構。

二、選擇最佳去毛刺方法



影響去毛刺的因素（sù）很多，但歸納起來主要是零件加工條（tiáo）件（jiàn）和加工要求（qiú）。因此，在（zài）選擇（zé）去毛刺方法時，首先應考慮被加工零件的生產（chǎn）批量、材料（liào）特性、結構形狀（zhuàng）、尺寸大小、加工精度（dù），產生毛刺的位置、大小等各因（yīn）素。其次（cì）應考慮去毛刺方法的（de）加工能力（lì）、經濟性、現有去毛刺設備和技（jì）術水平（píng）等。此外還應考慮某些去毛刺方法的副作用，如零件表麵的損傷、劃痕（hén）、滲雜、殘餘應力、變形、加（jiā）工精度及粗（cū）糙度變化、色澤變化等。

在當今行業內，一種（zhǒng）新的去毛刺工藝正在流行開來，www.91潔數控高壓水去毛刺機是一（yī）種新型的高壓水射流去毛（máo）刺機，該設備選用意（yì）大利原裝進口的工（gōng）業柱塞泵，調壓閥、安全閥、過濾器、動力噴嘴等關鍵部件（jiàn）原裝進口，配有進水穩壓泵，缺水保護係統，電氣安全保護係統、水循環過濾淨化係（xì）統等，並配置鋁合金外罩，使得數控去（qù）毛刺機在擁（yōng）有（yǒu）高（gāo）壓水去毛刺特點的同時，更具效率高、成本低、不損傷（shāng）工件、操作方便（biàn）安全、節能環保等特點。



在（zài）精密加工、柔性（xìng）製造係統和其他自動化加工中，去毛刺作業不僅影響加工質量也（yě）影響加工成本。因此，www.91潔數控（kòng）高壓水去毛刺機在去（qù）毛刺行業的（de）應用中（zhōng）必將越來越廣。