金屬切（qiē）削毛刺去除的方法（fǎ）

隨著科學技術的進步，切削加工向（xiàng）著精加工和超精加工（gōng）方向發展。在機械製造中，金屬切削毛刺是（shì）切削加工中產生的常見現象，切削毛刺的形狀和尺寸大小直接影（yǐng）響到該零部件的尺寸精度、形位（wèi）精度和表麵美觀度，甚至（zhì）影響到零件的使用性能和壽命（mìng）。

以切削運動和刀具的切削刃為基準，金屬切削中所產生的毛刺可分為三大類（lèi）：兩側方向毛刺、進給方（fāng）向毛（máo）刺和切削方向毛刺。影響毛刺生成的因素很多，如何減少（shǎo）和控製毛刺的生成，是研究的重點，一個（gè）完整有效的去毛刺方案，不僅要（yào）考慮（lǜ）毛刺生成之前的措施（shī），也要考慮毛刺生成之後的措施，同時還應考（kǎo）慮這（zhè）些措旋的經濟性和效用性（xìng）。



一、減（jiǎn）少毛刺生成措施

1、首先在零件設（shè）計中的基（jī）礎措施

選（xuǎn）擇合適的工件材料、采用合理的結構（gòu）形狀（zhuàng）。

2、工（gōng）藝設計中的基本措施

采用合理的加工方法、合理安排加工順序、合理（lǐ）選擇走刀方（fāng）向、合理安排熱處理工序、合理（lǐ）選擇切削用置。

3、刀具設計中的基本措施

選用合適的刀具材（cái）料、選擇合理的刀（dāo）具角度、采用適宜的刀具結構。

二、選擇最佳去毛刺方法



影響（xiǎng）去毛刺的因素很多，但歸納起來主要是零件加工條件和加工要求。因此，在選擇去毛刺方法時，首（shǒu）先應（yīng）考慮被加工零件的生產批量、材料特性、結（jié）構形（xíng）狀、尺寸大小、加（jiā）工精度，產生毛刺的位置、大小等各因素。其次應考慮去（qù）毛刺方法的（de）加工能力、經（jīng）濟（jì）性、現有（yǒu）去毛刺設備和技術水平等。此外還應考慮（lǜ）某些去毛刺（cì）方（fāng）法的副作用，如零件表麵的損傷、劃痕、滲雜、殘餘應力、變形、加工精度及粗糙度變化、色澤變化等。

在當今行（háng）業內，一（yī）種（zhǒng）新的去毛刺工藝正在流行開來，www.91潔數控高壓（yā）水去毛（máo）刺機（jī）是一種新型的高壓水射（shè）流去（qù）毛刺機，該設備選用意大利原裝進口的工業柱塞（sāi）泵，調壓（yā）閥、安全閥、過濾器、動力噴（pēn）嘴等關鍵（jiàn）部件原裝進口，配有進水穩壓泵（bèng），缺水保護係統，電（diàn）氣安全保護係統、水循環過濾淨化係統等，並配（pèi）置鋁（lǚ）合金外罩，使得（dé）數控去毛刺機在擁有高壓水去毛刺特點的同時，更具效率高、成本低、不損傷工件、操作方便（biàn）安（ān）全、節能環保等特點。



在精密加工、柔性製造係統和其他自動化加工中，去毛刺（cì）作業不僅影響加（jiā）工質量也影響加（jiā）工成本。因此（cǐ），www.91潔（jié）數（shù）控高壓水去毛刺機在去毛刺行業的應用中必將越來越廣。