金屬表麵除鏽方法分析對比

目前國內采（cǎi）用的金屬表麵除鏽方法（fǎ）主要有化學清洗、機械除鏽、手工除鏽這三（sān）種方法。其中，手（shǒu）工除鏽（xiù）是最簡單的（de）除鏽方法，優點是簡單（dān）易行；缺點是勞動強度大、工（gōng）作效率低、工作質量不穩定、勞（láo）動環境差；化學處理法則是利用酸液與被清理金屬（shǔ）表（biǎo）麵的鏽汙(氧化物)發生化學反應，使（shǐ）之溶解在酸液內，另外酸與金屬作用產生的氫氣易使氧化皮機械脫落；目（mù）前應用比（bǐ）較廣泛的除（chú）鏽方（fāng）法就是機械除鏽法，其原理是（shì）利用（yòng）衝擊和摩擦作用有效地除掉鏽蝕及其汙物（wù）。這種方法常用的（de）工具有手提式電動砂輪、電動刷、風動刷（shuā）、除鏽槍等。
 
尤（yóu）其在石化行業，目前（qián）最常用的除鏽方式為（wéi）噴（pēn）砂除鏽，其中以幹法噴砂技術應（yīng）用最為普遍。噴砂除鏽比起其他化學除鏽、手工除鏽、動力除鏽等方式有明顯優點。它的除鏽質量高（gāo），表麵粗糙（cāo）度好，對（duì）於大件設備具有較高的除鏽工作效率。

幹法噴砂（shā）除鏽是以機械離心力或壓縮空氣等為動力，將磨料(鐵丸或砂石（shí）)通過專用噴嘴，以很高的速度噴射到工件的表麵上，憑借衝擊力及摩擦力（lì）去除汙物（wù）和鏽層，處理質量還是比較好的。但是，雖然（rán）幹法噴砂除鏽方法成本低廉，但是在工作中產生的粉塵大（dà），汙染環（huán）境不說，還嚴重的危害了操作人員的身體健康，並且幹法噴砂（shā）除鏽在（zài）工作中有時會產生火花，無法在易燃易爆場所中應用，並且容易（yì）損傷（shāng）被除鏽金屬表麵。
 
高壓水射流技術作為一種應用（yòng）範（fàn）圍（wéi）較廣、技術含量成分（fèn）較高（gāo）的新型技術得到了（le）廣泛應用。高壓水射流清洗技術是（shì）以水為介質，將普通的自來水通（tōng）過高壓泵加壓，再通過特殊噴嘴噴（pēn）射到需要清洗的物體（tǐ）表麵。由於噴（pēn）嘴上配備水流（liú）旋轉元件，旋轉水（shuǐ）流形成高壓水箭，具有很高的衝擊和剝離能力，以（yǐ）200～500 m/s極高的速度（dù）通過（guò）專用設備使水產生多束（shù）、多角度、強（qiáng）度各異（yì）的、能量（liàng）高度集中的高壓水射流，可以徹底清除（chú）鏽（xiù）蝕、氧化鐵皮、舊漆膜等結（jié）垢物（wù）。如再配以三維自動旋轉清洗噴頭和定位機構，更可以（yǐ）產生多束、多角度、強度各異的、能（néng）量高度集中的高壓水射流，不僅可以徹底的清（qīng）除鏽蝕、氧化鐵皮、舊漆膜等結垢物，還可以實（shí）現機械化、自動化。
 
高壓水射流除鏽與幹法噴砂除鏽相比來說，清洗效果兩者相當，雖然前期（qī）投入高壓清洗機略高一些，但其它方（fāng）麵均優（yōu）於幹法噴砂除鏽，並且高壓水射流除（chú）鏽安（ān）全適應性好，工作中不會產生火花，可以（yǐ）在易（yì）燃易爆場所（suǒ）中得以（yǐ）應用，因此，高（gāo）壓水射流除鏽在石油石化行業中的應用顯（xiǎn）得非常突出。