空預器在線高壓水清洗係統工（gōng）作中的注意事項

空氣預（yù）熱器堵灰、腐蝕，一般均發（fā）生在空氣預熱器低溫端，由於（yú）空氣預熱器腐蝕堵灰，造成（chéng）鍋爐排煙（yān）溫度升高，熱風溫度下降，風、煙係統阻力上升，送風正壓側和吸風負壓側兩壓側壓差增（zēng）大，增加空氣預熱器漏風。嚴重時引風機（jī）無調節容量，致（zhì）使爐膛負壓難以（yǐ）維持，影響到燃燒自動裝置的投入。並且由於腐蝕堵灰，在點火初期，整個爐膛負壓溫度較低，大量未燃盡的油霧滯留在空氣預熱器中，造成火災，燒壞空氣（qì）預熱器的事故在全國電廠發生過多次。所以，有（yǒu）效的治理空氣預熱器的（de）低（dī）溫（wēn）端換熱元件腐蝕堵灰是火力發電廠安全、節能（néng）、文明生產的必要條件。



在線高壓水衝洗可以在（zài）空預器運（yùn）行（háng）狀態、不影（yǐng）響機（jī）組負荷的情況下，較好的控製空預（yù）器煙（yān）氣（qì）側壓差，從而降低風機電流（liú）、保證鍋爐負荷。在電廠機組高度商業運行的今天，這種快速（sù）高效的在線清（qīng）洗方（fāng）式（shì），為運營的經濟效益提供了可靠的保證。

在線高壓水（shuǐ）洗的采用可以使電廠在滿負荷工（gōng）況增（zēng）加4.5%的年發電量，並且對於電廠的發電負（fù）荷沒有任何影響，也沒有發現在線高壓水洗對電除塵（chén）器的運行有任何的不利影響。同樣，在線清洗係統在工作過程中有很多需要注意的事項。 



衝洗注意事項：

1、衝洗過程中注意監視風煙係統參數：空預（yù）器運行電流、煙氣側壓差（chà）、爐膛壓力、空預器運行聲音、報警、送（sòng）、引風機、一次風機電流、動葉開度等； 觀察空預器驅動電機電流、空預器（qì）阻力、排（pái）煙（yān）溫度、煙道排汙（wū）狀況及除塵（chén）起運行是否正（zhèng）常。

2、排煙溫度低於120℃，應該及時調（diào）整衝洗側煙氣（qì）流量，提高煙（yān）溫，若持續下降至110℃，則應停止（zhǐ）在線水衝（chōng）洗。

3、空預器電流擺動大於15A(額定電（diàn）流45A)時，就地（dì）檢查運行情況；電流擺動至20A時，立即停止高壓水泵退出冷端高壓衝洗（xǐ）水槍。

4、衝洗過程中（zhōng），監視空預器灰鬥排灰管道排灰情況，隨時疏通空預器底部疏水排灰管，防止阻塞。

5、隨時檢查冷（lěng）端吹灰槍處壓力（lì）是否大（dà）於25MPa，如果大於（yú）15MPa，應立即停止衝洗，查明原因。

6、衝洗時注意監視水泵進口過濾器壓差（chà）(進、出口有壓力表（biǎo）)，當進水壓力小於3 bar時，應停泵清洗濾網，以免吸水不暢引起泵的異常震動。

7、嚴密（mì）監（jiān）視空預器進出口溫度，衝洗過程中（zhōng）該側排煙溫度(或電除塵入口煙溫)降幅在20以內，控製該側空（kōng）預器出口排煙溫（wēn）度均值不低於100，一、二次熱風溫（wēn）度不低於250；

8、衝洗過程中至少每小時應對就地係統設備全麵（miàn）檢查一次，確認高壓泵出（chū）口壓力不低於 18MPa，確認高壓泵的齒輪箱體油溫不得超過 80、電機外殼溫度不超過100；

9、高壓衝洗水係（xì）統一（yī）旦帶壓，冷水就（jiù）進入空預器煙氣側，進行吹灰器(高壓衝洗水槍)進退操作或吹灰槍(高壓衝洗水槍)退出到位後，重點監視高壓（yā）衝洗水泵（bèng）出口壓力（lì）變化情況；

10、高壓水泵（bèng）組在冬季運（yùn）轉時，應先在無負荷情況下運行 10~20 分鍾。在衝洗結束後需將管道中的積水排放幹淨；

11、一般情況下應進行多次衝洗（xǐ），即（jí）使在觀（guān）察到空預器阻力不再持續（xù）下降時，仍需再衝洗一到兩次。換熱原件衝洗的（de）越幹淨，下次衝洗的周期越長。