空預器在線高壓（yā）水清洗係統工作中的注意事項

空氣預熱器堵灰、腐蝕，一般均發（fā）生在空（kōng）氣預熱器低溫端，由於空氣預熱器腐蝕堵灰（huī），造成鍋爐排煙溫度升高（gāo），熱風（fēng）溫度下降，風、煙係統阻力上升，送風正壓側和（hé）吸風負壓側兩壓側（cè）壓差增大，增加空（kōng）氣預熱器漏風。嚴重時引風機無調節容量，致使爐膛負壓難以維持，影響到燃燒自動裝置的投入。並且由於腐（fǔ）蝕堵灰，在點火初期，整個（gè）爐膛負壓（yā）溫度（dù）較低，大量未燃盡（jìn）的油霧滯（zhì）留在空氣預熱器中（zhōng），造成火災，燒（shāo）壞空氣預熱器（qì）的事（shì）故在全國電廠發生過多次。所（suǒ）以，有效的治理空氣（qì）預熱器的低溫端換熱（rè）元件腐（fǔ）蝕堵灰是（shì）火力發電廠安全、節能、文明生產的必要條件。



在線高壓水衝（chōng）洗可以在空預器運行狀（zhuàng）態、不影響機組負荷的情況下（xià），較好的控製空預器煙氣側壓差，從而降低風機電（diàn）流（liú）、保證（zhèng）鍋爐負荷。在（zài）電廠機組高度商業運行的今天，這種快速高效的在線清洗方式，為運營的經濟效益提供了可靠的保證。

在線高壓水洗的采用可以使電廠在滿負荷工況增加4.5%的年發電量，並且對於電廠（chǎng）的（de）發電負荷沒有任何（hé）影響，也沒有發現在線高壓水洗對（duì）電除塵器（qì）的運行有（yǒu）任何的不利影響。同樣，在線清洗係統在工作過程中有很多需要注意（yì）的事項。 



衝洗注意事項：

1、衝洗過程中（zhōng）注意監（jiān）視風煙（yān）係統參數：空預器運行（háng）電（diàn）流、煙氣側壓差、爐膛壓力、空預器運行聲音、報警、送、引風機、一（yī）次風機電（diàn）流、動葉開（kāi）度等； 觀察空預器（qì）驅動電機電流、空預器阻（zǔ）力、排煙溫度、煙道排汙（wū）狀況及（jí）除塵起運（yùn）行是否正常。

2、排煙溫度低於120℃，應該及時調整衝洗側煙氣流量（liàng），提高煙溫，若持續下降至110℃，則應停止（zhǐ）在線水衝洗。

3、空預器（qì）電流擺動大於15A(額定電流45A)時，就地檢查運行情況；電流擺（bǎi）動至20A時，立即停止高壓水泵（bèng）退出冷端高壓衝洗水槍。

4、衝（chōng）洗過程中，監視空預器灰鬥排灰管道排灰情（qíng）況，隨時（shí）疏通（tōng）空預器底部疏水排灰管，防止阻塞。

5、隨時檢查冷端吹灰槍處壓力是否大於25MPa，如果大於15MPa，應立即停止衝洗，查明原因。

6、衝洗時注意監視水泵進口過濾器壓差(進、出口有壓力表)，當進水（shuǐ）壓力小於3 bar時，應停泵清洗濾網（wǎng），以免吸水不暢引起泵的異常震動。

7、嚴密監視空預器（qì）進出口溫度，衝（chōng）洗過程中該側排煙溫度(或電除塵入口煙溫)降幅在20以內，控製（zhì）該側空預器出口排煙溫度均值不低於（yú）100，一（yī）、二次熱風溫度不低於250；

8、衝洗過程中至少（shǎo）每小時應對就地係（xì）統設備全麵檢查一次，確認高壓泵出口壓力不低於（yú） 18MPa，確認高壓泵的齒輪箱體油溫（wēn）不得超過 80、電機外殼溫度不（bú）超過100；

9、高壓衝洗水係統（tǒng）一旦帶壓（yā），冷水就進入空預器煙氣側，進（jìn）行（háng）吹灰器(高壓衝洗水槍)進退操作或吹（chuī）灰槍(高壓衝洗水槍)退出到位後，重點監視（shì）高（gāo）壓衝洗水泵（bèng）出口壓力變化情況；

10、高壓（yā）水（shuǐ）泵組在冬季運轉時，應先（xiān）在無負荷情況下運（yùn）行 10~20 分鍾（zhōng）。在衝（chōng）洗（xǐ）結束後需（xū）將管道中的（de）積水排（pái）放（fàng）幹淨；

11、一般情況下應進（jìn）行多次衝洗，即使在（zài）觀察到空預器阻力不再持續下降時（shí），仍需再衝洗一到兩次。換熱原件衝洗的（de）越幹淨，下次衝洗的周期越長。