橡胶模具清洗方法种类介绍

大多数橡胶制品的生产都（dōu）离不开模具的使用。模具是产品外形的确定者，又（yòu）是确保成品内在（zài）质（zhì）量的关键因素。模具（jù）为胶料的流动提供了必要的受压封闭空间。模具（jù）在长期使用过程中不可（kě）避免地在表面（miàn）生成污垢（gòu），而且污垢量（liàng）随时间增多，不仅影响产品外观，且随着垢层厚度的递增，影响产品外缘尺寸的精度。因此，为了确保模（mó）具能正常使用，必须定期清洗。

橡胶（jiāo）模具的清洗方法大致可归纳为（wéi）手工除垢、机械除垢（gòu）、化学除垢、电蚀除垢及原位清洗（xǐ）等。随着新技术的应用，又出现了超声除垢、激光除垢等方法。
 
一、手工除垢

手工除垢通常由操作者手持金属（shǔ）刷或砂皮对污垢表面施力磨（mó）擦，一直到积垢除（chú）尽为止。这种最原始的除垢方法，简单但效果不理想。特别对内凹面、细纹沟漕的清洗，往往难以彻底，另外还耗时、费工。

二、机械除垢

借助于特（tè）定（dìng）的装置，用机械力除去模垢。目前应用（yòng）较多（duō）的有喷砂和灼烧两种方法。

1、利用喷（pēn）砂（shā）机作为工作平台，向模具待洗表面喷射磨料，借助冲击力来完成。本法的优点是（shì）在动态条件下进行，比较均匀、彻底。缺点是粉尘难以完全隔离，对（duì）环境及操作人员的健康带来一定威胁。

2、水磨（mó）清（qīng）洗法是专门制备一种水悬浮液，直（zhí）接喷向模腔表面，洗掉污垢，把残（cán）留于表面的磨料冲刷（shuā）掉即可。

3、软质磨料清洗是一种半机械／半手工（gōng）方（fāng）法，清洗材料是经过特殊（shū）配合的膏状体。因由电动机提供动（dòng）力，强度高，对模具的材质要求较高，渗碳钢或镀铬钢适用（yòng）。 

三、高温法（fǎ）

根据设备条件的不同，有直接灼烧、高温盐浴、沸腾床及高温烘箱（xiāng）等。温度范围通常在427～454 ℃。经过高温灼烧后的模腔表面洁净如新，只需稍微吹风冷却即可，无须（xū）再补充加（jiā）工。

四、超声波洗模
 
利用超声波的高频、高强度振动（dòng），赋予足够的能量来完（wán）成洗模。超声波的生成原理是：当物体振动时，会激发周围介质，并发出固定（dìng）频率和波长的声波。超声波是一种因弹性振动而产生的纵波（bō），其传播方式与水波（bō）相同，能以固定的速度向各个方向传播（bō）。声源物体每振动一次，其所产生的声波的传播距离（lí）固（gù）定，称为波长。超声波（bō）的特点是波长短、有很强的穿透力，具有集束传播以及传播中衰（shuāi）减小的特点，这些特点（diǎn）赋予它能产生强烈、快速且具有穿透性的振（zhèn）动，在清洗过程中，它能把附着于模腔表面的污垢全部抖落下来。 

五、激光洗模

激光束流能携带很高的能量，释放后在空间传播（bō），形成高密度辐射。当高功率激光束照（zhào）射到模具表面后，瞬间由（yóu）光能转化为热能（néng），使受照后的模垢熔化、气化，并在热、力的伴随（suí）下，从模具表面脱（tuō）落下来。

六、电蚀除垢

电蚀除垢是根据电解－电（diàn）泳原理（lǐ）设计的模具清洗工艺。先将模具放（fàng）入碱性电解（jiě）池中，通电。水被电解成氢和氧，在金属表面形成气泡，从而使已被泡松的模垢破碎、掉下。

七、原位清洗

原位清洗（xǐ）法也（yě）称定位（wèi）清洗法。前提（tí）是设计（jì）一种专（zhuān）用的胶料，这种胶料可覆贴在模腔表面。硫化后撕下此覆贴（tiē）层时，原来的模（mó）垢层也（yě）被一起（qǐ）带了下来，从而使模腔表面得到一次彻底的清洗。