影響超聲波（bō）清洗效果的幾大因素

超聲清洗的物理機製主要（yào）是超聲空化，所以要達到良好的清洗效（xiào）果必須選（xuǎn）擇適（shì）當的聲學參數和（hé）清洗劑的物理化學性質。超聲波清洗廣泛應用於表（biǎo）麵噴塗處理行業、機械行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鍾（zhōng）表首飾行（háng）業、光（guāng）學行業、紡織印染行業。

標準超聲波清洗設備由超聲波發生（shēng）器(超聲波電源)、換能器及其它的輔助（zhù）係統三部分組成，但超聲波清（qīng）洗效（xiào）果（guǒ）的（de）影響因素（sù）卻是多方麵的。之前我們（men）介紹了《超（chāo）聲波清洗效果的影響因素——被清洗件（jiàn）的形（xíng）狀及（jí）放（fàng）置位置》和《如（rú）何提高超聲波（bō）清洗效果——清洗液影響因素》，下麵主要介紹影響超聲波清洗（xǐ）效果的幾（jǐ）大因素（sù）。
 
1、聲強

聲強愈（yù）高，空化愈強烈。但聲強過大會產生大量氣泡增（zēng）加散射衰（shuāi）減，同時（shí）聲強增大會增加非（fēi）線性衰減，而減（jiǎn）弱遠離聲源地方（fāng）的清洗效果。

2、頻率

頻率越高空化（huà）閾愈高，也就是說要產生聲空化，頻率愈高，所需要的聲強愈大。例如在（zài）水（shuǐ）中要產生空化，在400kHz時所（suǒ）需要的功率要比在10kHz時大10倍。一般采用的頻率範圍（wéi）是（shì）20—40kHz。低頻（pín）空化強度高，適用於（yú）大清洗件表麵及汙物與（yǔ）清洗件表麵結合強度高的場合，但不易穿透深孔和表麵形狀（zhuàng）複雜的部件，且噪聲大；較高（gāo）頻率雖然空化強度（dù）較弱，但噪聲小，適用於較（jiào）複雜（zá）表麵形狀、狹縫及（jí）汙物與清洗件表麵結合力弱的清洗。

3、聲場分布

穩（wěn）定的混響場對清（qīng）洗有（yǒu）利，如果清洗槽（cáo）中有駐波聲場，則因聲壓分布不均勻，清（qīng）洗件得不到均（jun1）勻的清洗。因此，在可能的條（tiáo）件（jiàn）下，槽的幾何形狀要選擇適合於建立（lì）混（hún）合聲場的形狀。除此以外，可以采用雙頻、多頻和掃頻工作方（fāng）式以避免清洗“死區”。

4、粘滯（zhì）係數

粘滯係（xì）數大的液體難於（yú）產生空化，而且傳播（bō）損失也加大，不利於清洗。

5、蒸（zhēng）汽壓

蒸汽壓低，空化閾高，產生（shēng）的空泡少，但空泡閉合時產生的衝擊力大。反之，蒸（zhēng）汽壓高，易於空化，但空化強（qiáng）度下降。

6、表麵張力

液體的表麵張力大，空化強度高，但不易於產生空化。

7、液體中所含氣體的種類

氣（qì）體的（de）比（bǐ）熱（rè）容越大，空化強度越高。因此（cǐ），使用單原子氣體，如（rú）氦（hài）、氖和（hé）氬，比使用雙原子氣體，如（rú）氮（dàn）和氧要好。
 
此外，清洗液不流（liú）動時（shí）對空化有（yǒu）利，但清洗液不經過濾循環，則汙物會重新沉積於（yú）清洗件（jiàn）表麵，故需流動，但不應流動過（guò）快。