輕鬆去除汽車製動閥類零件毛刺
去毛(máo)刺過程中,水(shuǐ)噴(pēn)射不會降低零件已加工表麵的質量和精(jīng)度,相反(fǎn)對零件表麵還有一定的強化作用。通過(guò)恰當的選配壓力、流(liú)量及進給速度,可獲得與毛(máo)刺特性相(xiàng)適應(yīng)的最(zuì)佳去毛刺參數。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)在管(guǎn)殼式冷凝器清(qīng)洗中的應用及注意問題
使用立式(shì)冷凝器高(gāo)壓清(qīng)洗(xǐ)機清洗(xǐ)冷凝器傳(chuán)熱管,傳(chuán)熱管內壁除垢率達95%以上,同時對被清洗物(傳熱管)表(biǎo)麵不會(huì)造成損傷、並且無腐蝕、無漏氨現象發生。並且使用高壓清洗機清洗管殼式冷凝器,可以在設備不停機的狀況下進行清洗,大(dà)大降低了運行成本。[查看詳(xiáng)情]
金屬切削毛(máo)刺去除的(de)方法
影響去毛刺的(de)因(yīn)素很多,但歸納起來主要是零件加工條件和加工要求。因此(cǐ),在選擇去毛(máo)刺方法時,首先應考慮被加工零件的生產批量、材料特性、結構(gòu)形狀、尺寸大小、加工精度,產生毛刺的位置、大小等各(gè)因素。[查看詳情]
DP 1500/43EM超(chāo)高壓清洗機在儲罐(guàn)除鏽中的應用
當(dāng)今業內大型儲油罐采用的防(fáng)腐除鏽方式常為噴砂除鏽,出於對安全的(de)考慮,幹法噴砂除鏽可以應用於新建(jiàn)油罐和經過(guò)清罐的大(dà)修罐,但不適(shì)用於在役運行中的(de)儲罐,而DP 1500/43EM超高壓(yā)清洗機則可滿足在役運行中(zhōng)油罐清(qīng)洗(xǐ)的需要。[查看詳(xiáng)情]
電子級多(duō)晶矽還(hái)原爐鍾罩自動清洗係統成功問世
多晶矽還原爐清洗係統始於2009年,國內第一家研發設(shè)計製造並獲(huò)得實用新(xīn)型專利是北京www.91(gāo)潔清潔設備有限公司,該公司多晶矽還原爐(lú)鍾罩(zhào)清洗係統覆蓋了國內多(duō)家多晶矽(guī)生產企業。[查看詳情]
選擇工業(yè)除塵器的注意事項
工業除塵器的過濾能力是劃分除塵器等(děng)級的標準,過濾的能力(lì)越精(jīng)細(xì)價格也就越高,針對這一(yī)因素我(wǒ)們必須(xū)注意工作場所、過濾粉塵的(de)種類和安全範圍三點再來選(xuǎn)擇我們所需要的型號。[查看詳情]
超聲(shēng)波清洗機的選擇要點
超聲清(qīng)洗機的頻率從28 kHz到120 kHz之(zhī)間,應該(gāi)使用水(shuǐ)或者是水清洗劑,這樣由空穴作用引(yǐn)起的(de)物理清(qīng)洗力顯然會對低頻(pín)有利。但是一般情況下我們會使(shǐ)用28~40 kHz左右,因為對產品的狹縫、小間隙(xì)、深孔(kǒng)的零件清洗會比較(jiào)好(hǎo)用,如果用40 kHz以上高(gāo)頻情況(kuàng)會更好。[查看詳情]
高壓清洗機在電廠(chǎng)中的有效(xiào)應用
高壓清洗機在電廠的(de)應(yīng)用越來(lái)越廣泛,可清洗汽輪機葉片、冷凝(níng)器鋼管、回轉式空氣預熱器(qì)和高溫過熱器等。[查(chá)看詳情]
超聲波清洗技術在製造業的應用
超聲波(bō)清洗機伴隨著製造業的發展應用逐步廣泛,較其他清洗方式更高效、徹底、清潔度高、清洗質量好。[查看詳情]
超聲波清洗技(jì)術(shù)的工(gōng)藝特(tè)點
由於超聲波的能量(liàng)能夠穿透細微的縫隙和(hé)小孔,因(yīn)此超聲波清洗適(shì)用於帶有盲孔、深孔(kǒng)、彎孔、空腔、狹縫的幾(jǐ)何形狀特別(bié)複雜的中(zhōng)小型(xíng)零(líng)件或裝配件。[查看詳情]
工業袋式除塵器在鋼鐵廠的(de)應用
袋式除塵器在我國各(gè)行各(gè)業已應用了幾十年,技術上得到(dào)很大進步,在鋼鐵行業袋式(shì)除塵(chén)器(qì)目前不(bú)論在數(shù)量上,還是在(zài)應用範圍上都是占主導(dǎo)地位。[查看詳情]
高效各種機械零件去毛刺設備——高壓水數控自動去毛刺機
www.91潔高壓水數控自動去毛刺機(jī)以高壓水射流為動力源,由機床部分、過濾係統、高壓水係統和電氣控製組成。高壓水數控自動去(qù)毛刺機既解決了許多(duō)單靠人力難以解決的實際問題,又(yòu)促(cù)進了工(gōng)業自動化的進(jìn)程。[查看詳情]
合理匹配對高壓水射流清洗效率的(de)影響
在(zài)設(shè)計(jì)和實(shí)際使用中,影響高壓水射流(liú)清洗效率的因(yīn)素有很多:壓力、流量、高壓管路中壓力損失、噴槍噴頭的設計等。[查看詳情]
工業清洗的三大分類方法(fǎ)
工業(yè)清洗是物體(tǐ)表麵(miàn)受到物理、化學(xué)或生物的作(zuò)用而形成的汙染層或覆蓋層稱作汙(wū)垢,去除(chú)這些汙染物或覆蓋層而(ér)使其恢複(fù)原表麵狀況(kuàng)的(de)過程稱為清洗。一般(bān)在工業生產勞動(dòng)過程中涉及到的清洗都屬於工業清洗。[查看(kàn)詳情]
高壓水飛機表麵清(qīng)洗的注(zhù)意事項
隨著飛機數量和飛行次數的(de)不斷增加,清洗作業也越來越多(duō)。飛機每一塊蒙皮對水壓的要求都不同,經常清洗飛機,不僅清洗掉了沉積在飛機表麵上的汙染物和腐蝕產物,而且能發現輕微的腐蝕和其它可能存在的損傷。[查看詳情]
高效小直徑內孔(kǒng)去(qù)毛刺工藝
www.91潔高壓水數控內孔(kǒng)去(qù)毛(máo)刺機由機床部分、過濾係統、高壓水係統和電氣控製組成(chéng)。自動去毛刺機既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題,智能數控操作係(xì)統,定位精準,操作(zuò)簡便。[查看詳情]
www.91潔(jié)專業(yè)車間粉塵治(zhì)理方(fāng)案
根據化學成分的(de)不同,粉塵可分為金屬塵、石棉塵、滑石傘(sǎn)、煤塵、炭黑塵、省(shěng)墨塵、水泥塵、各(gè)種有機塵等幾十種。如何控製作業(yè)環境粉(fěn)塵含量,對作業現場進行粉塵淨化,一直是生產管理者所關注的問題。[查(chá)看(kàn)詳情]
www.91潔數控高壓水去毛刺(cì)機在零件內孔(kǒng)去毛刺中(zhōng)的應用
隨著各種設備的不斷創新發展,機械零(líng)件也隨著變得越來越複(fù)雜多樣,微孔、細孔、長孔、異形(xíng)孔、交叉孔(kǒng)等越來越複雜化。手(shǒu)工方法效率低(dī)、良品率低、成本高,且難以去除內孔、交叉孔(kǒng)、深孔的毛刺。為此(cǐ),www.91潔針對(duì)上述現象研發並製造出了數(shù)控高壓水去毛刺機解決業內這一難題(tí)。[查(chá)看詳情]
熱水高壓清洗機的日常保養方法
由於使用熱水高壓清洗機的成本(běn)費用會比使用冷水高壓清洗(xǐ)機的高,所以從節約成本的角度考慮,有針對性選擇適當的設備。[查看詳情]
熱水高壓清(qīng)洗機的常見故障與解決方(fāng)法
高(gāo)壓清洗機可分為冷水、熱水和蒸汽三種(zhǒng)類型,冷水式清洗機隻能用冷水清洗,而熱水(shuǐ)式(shì)的清洗機既可以用熱水清洗,也可以用冷水清洗,是兩用型的。熱水高壓(yā)清洗機在去除油汙方麵有特殊(shū)的優勢,適用於食品加工業、飼料(liào)加工企業、化工行(háng)業等企業的設備和油汙管道的清洗。[查看詳情]
液壓油箱革新清洗(xǐ)設備——自動化液壓油箱清洗線
www.91潔液壓油箱自動(dòng)清洗(xǐ)線就是采用熱水高(gāo)壓清洗原理,經過清洗和漂洗,可將燃油油箱、液壓(yā)油箱的外表(biǎo)麵(miàn)、內腔表麵、內腔殘留物徹底(dǐ)清除(chú),並使箱內積水等排盡。再經過熱風風幹係統,使液壓油箱內外迅速幹燥(zào)。該清(qīng)洗線可清洗多種規格的燃油(yóu)油箱和液壓油箱,且工作(zuò)效率高,8小時可清洗百隻油箱。[查看(kàn)詳情]
熱水高壓清(qīng)洗機(jī)安全操作的注意事項
電機驅動(dòng)熱水高壓清洗(xǐ)機在使用前將機具電源插(chā)頭插在三相電源插座上然後打開噴槍,啟動,檢查風機轉向是否正確,否則需要調整電源接線(xiàn),待旋轉方向正確後,方可運行。[查看詳情]
空化射流清洗機水下作業安(ān)全(quán)規程
空化射流裝置所選用的空化軟管,應與空化(huà)射流係統的最高工作壓力相匹配。空化軟管(guǎn)上應(yīng)清楚地標明其牌(pái)號及可承受的安全工作(zuò)壓力(lì),嚴(yán)禁在高於製造廠推薦的(de)安全工(gōng)作(zuò)壓力的情(qíng)況下使用。[查看詳情]
機場跑道(dào)除膠(jiāo)方法對比(bǐ)
常用的除膠方法有超高壓水衝洗法(fǎ)、拋丸衝擊法、化學除膠法和打磨除膠法。本(běn)文我們對這幾種(zhǒng)除膠(jiāo)方(fāng)法的優缺點進行一下(xià)比(bǐ)較。[查看詳情]
機械零件去毛刺工藝淺析(xī)(二)
隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視,去毛刺的方法也層出(chū)不窮(qióng)。去毛刺的製約因(yīn)素很多,合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低製造成本起著重要的(de)影響。本文主要介紹機械零件一些主(zhǔ)要(yào)的去毛(máo)刺方法。[查看詳情]
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輕鬆去除汽車製動閥類零件毛刺