工業袋式除塵器在鋼鐵廠的應用
時間：2017-02-08 15:00:06作者：LeeZhou來源（yuán）：www.91潔清（qīng）潔設（shè）備
隨著我國經濟的快速發展，以煤炭為主的能源消耗也逐漸增（zēng）加，尤（yóu）其鋼鐵（tiě）行業，氮氧化物、二氧化硫和煙粉塵的排放量不斷增加，僅燒結、煉鐵、煉鋼三個工序，每（měi）年就能產生（shēng）約80億（yì）立方米煙氣和（hé）10萬噸粉（fěn）塵。
袋式除塵器在我國各行（háng）各業已應用了（le）幾（jǐ）十年，技術（shù）上得到很大進（jìn）步，在鋼鐵行業袋式除塵器目前不論在數量上，還是在應用範圍上（shàng）都是占主導地位（wèi）。
1、高爐和轉爐原料係統的除塵
高爐（lú）和轉爐的原料在轉（zhuǎn）運、篩選、儲存、上料的過程中產生大量的粉塵，粉塵成分呈多（duō）樣性，如（rú）球團、燒結礦（kuàng）、雜礦、焦粉、煤粉、粘土、鐵（tiě）合金和石灰（huī）等等，常溫粉塵濃度約為5 g/Nm3～15 g/Nm3。應選擇低壓脈衝長、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質分別采（cǎi）用滌綸（lún）針刺氈，覆膜滌氈（zhān），防靜電、防水防油滌綸針刺氈（zhān），使用效果好，排放濃度（dù）達到50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³以下。
2、高爐（lú）出鐵場除塵
在高爐出鐵時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣（zhā）溝、擺動流嘴或鐵水（shuǐ）罐等處產生（shēng）大量含塵煙（yān）氣。應采用低壓長袋脈衝除塵器進行淨化處理（lǐ），濾料采用滌（dí）綸針（zhēn）刺氈，應用效果較好，排放濃度50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³。
3、煤粉製（zhì）備係統的除塵與煤粉收（shōu）集
煤粉（fěn）製備係統采用球磨機對煙（yān）煤進行（háng）粉磨，經粗粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回收。早期多采用多級（jí）旋風除塵器，但收粉效果較差，排放（fàng）粉塵多（duō）。煙煤粉是一種易（yì）燃易爆粉體（tǐ），因而脈衝除塵器設計為防燃防爆型（xíng），耐壓，可過濾高（gāo）濃度煤（méi）粉。防爆低壓長袋脈衝除塵器，使用（yòng）效果很好，排放濃度小於50 mg/Nm³。
4、高爐煤氣清洗
高爐煤氣（qì）清（qīng）洗過（guò）去（qù）采用過（guò）濕法（fǎ）文氏管，濕法電除塵，但均產生二次水汙染（rǎn）。幹式筒形長袋脈衝除塵器淨（jìng）化高爐煤氣，在小（xiǎo）於1000 m³的高爐上廣泛應用。脈衝除塵器（qì）采用低壓氮氣進行脈衝清灰，效果很好並設（shè）有泄爆閥。經多個高（gāo）爐煤氣淨化使用，過濾清灰效果均很好，進入高爐煤氣（qì）的煙氣濃（nóng）度一般均小於10 mg/Nm³，甚至低於3 mg/Nm3～5 mg/Nm³。
5、轉爐二（èr）次除塵
轉爐在（zài）兌鐵水（shuǐ）、加廢鋼、出（chū）鋼及轉（zhuǎn）爐吹煉等過程中產生大量的二次煙氣，且煙氣量大，溫度高，煙（yān）氣含塵濃度達2 g/Nm³～5 g/Nm³，基本上（shàng）為鐵的氧化物。過去常采用正壓或負壓反吹風袋式除塵器（qì），後發展采（cǎi）用低壓長袋脈衝除塵器，濾料選用按不（bú）同要求用（yòng）滌綸針刺氈（zhān）和（hé）覆膜（mó）滌氈。經實際應用，效果良好。
6、煉鋼電爐除塵
煉鋼電爐在冶煉的過程中產生大量的煙（yān）氣，隨著短流程煉鋼工藝發展，超高（gāo）功率電爐相繼建成，由於強化冶煉，熔化期便開始吹氧，煙氣量大，煙塵顆粒細，且粘性較大。現在普（pǔ）遍采（cǎi）用一種由意大利公司開發的超高功率電（diàn）爐爐側連續性進料並從進料口排煙的形式，使爐頂（dǐng）陣發性（xìng）的大煙量變（biàn）為連（lián）續性的小（xiǎo）煙量，煙氣量降低，電流和噪聲都（dōu）降低。其排煙仍（réng）采用傳統方（fāng）式，內排加屋頂罩，采用低壓長袋脈衝除塵（chén）器即可。
7、高速精軋機係統（tǒng）的除塵
精軋機在高速軋製過程中（zhōng）產生大量的氧化鐵粉塵和（hé）水（shuǐ）蒸汽。精軋機行業的除塵曾使用過濕式除塵器，因（yīn）其效（xiào）率較低，後改用塑燒板除塵器，進口氣體溫度40℃～50℃。塑燒板（bǎn）呈波浪型，除塵器中的塑燒板（bǎn）為剛性濾料，能過濾含水量較大（dà）的含塵氣體，采用壓縮空氣經噴吹（chuī）管脈（mò）衝噴（pēn）吹清灰，除（chú）塵效率很高。
袋式除塵器在我國各行（háng）各業已應用了（le）幾（jǐ）十年，技術（shù）上得到很大進（jìn）步，在鋼鐵行業袋式除塵器目前不論在數量上，還是在應用範圍上（shàng）都是占主導地位（wèi）。
1、高爐和轉爐原料係統的除塵
高爐（lú）和轉爐的原料在轉（zhuǎn）運、篩選、儲存、上料的過程中產生大量的粉塵，粉塵成分呈多（duō）樣性，如（rú）球團、燒結礦（kuàng）、雜礦、焦粉、煤粉、粘土、鐵（tiě）合金和石灰（huī）等等，常溫粉塵濃度約為5 g/Nm3～15 g/Nm3。應選擇低壓脈衝長、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質分別采（cǎi）用滌綸（lún）針刺氈，覆膜滌氈（zhān），防靜電、防水防油滌綸針刺氈（zhān），使用效果好，排放濃度（dù）達到50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³以下。
2、高爐（lú）出鐵場除塵
在高爐出鐵時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣（zhā）溝、擺動流嘴或鐵水（shuǐ）罐等處產生（shēng）大量含塵煙（yān）氣。應采用低壓長袋脈衝除塵器進行淨化處理（lǐ），濾料采用滌（dí）綸針（zhēn）刺氈，應用效果較好，排放濃度50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³。
3、煤粉製（zhì）備係統的除塵與煤粉收（shōu）集
煤粉（fěn）製備係統采用球磨機對煙（yān）煤進行（háng）粉磨，經粗粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回收。早期多采用多級（jí）旋風除塵器，但收粉效果較差，排放（fàng）粉塵多（duō）。煙煤粉是一種易（yì）燃易爆粉體（tǐ），因而脈衝除塵器設計為防燃防爆型（xíng），耐壓，可過濾高（gāo）濃度煤（méi）粉。防爆低壓長袋脈衝除塵器，使用（yòng）效果很好，排放濃度小於50 mg/Nm³。
4、高爐煤氣清洗
高爐煤氣（qì）清（qīng）洗過（guò）去（qù）采用過（guò）濕法（fǎ）文氏管，濕法電除塵，但均產生二次水汙染（rǎn）。幹式筒形長袋脈衝除塵器淨（jìng）化高爐煤氣，在小（xiǎo）於1000 m³的高爐上廣泛應用。脈衝除塵器（qì）采用低壓氮氣進行脈衝清灰，效果很好並設（shè）有泄爆閥。經多個高（gāo）爐煤氣淨化使用，過濾清灰效果均很好，進入高爐煤氣（qì）的煙氣濃（nóng）度一般均小於10 mg/Nm³，甚至低於3 mg/Nm3～5 mg/Nm³。
5、轉爐二（èr）次除塵
轉爐在（zài）兌鐵水（shuǐ）、加廢鋼、出（chū）鋼及轉（zhuǎn）爐吹煉等過程中產生大量的二次煙氣，且煙氣量大，溫度高，煙（yān）氣含塵濃度達2 g/Nm³～5 g/Nm³，基本上（shàng）為鐵的氧化物。過去常采用正壓或負壓反吹風袋式除塵器（qì），後發展采（cǎi）用低壓長袋脈衝除塵器，濾料選用按不（bú）同要求用（yòng）滌綸針刺氈（zhān）和（hé）覆膜（mó）滌氈。經實際應用，效果良好。
6、煉鋼電爐除塵
煉鋼電爐在冶煉的過程中產生大量的煙（yān）氣，隨著短流程煉鋼工藝發展，超高（gāo）功率電爐相繼建成，由於強化冶煉，熔化期便開始吹氧，煙氣量大，煙塵顆粒細，且粘性較大。現在普（pǔ）遍采（cǎi）用一種由意大利公司開發的超高功率電（diàn）爐爐側連續性進料並從進料口排煙的形式，使爐頂（dǐng）陣發性（xìng）的大煙量變（biàn）為連（lián）續性的小（xiǎo）煙量，煙氣量降低，電流和噪聲都（dōu）降低。其排煙仍（réng）采用傳統方（fāng）式，內排加屋頂罩，采用低壓長袋脈衝除塵（chén）器即可。
7、高速精軋機係統（tǒng）的除塵
精軋機在高速軋製過程中（zhōng）產生大量的氧化鐵粉塵和（hé）水（shuǐ）蒸汽。精軋機行業的除塵曾使用過濕式除塵器，因（yīn）其效（xiào）率較低，後改用塑燒板除塵器，進口氣體溫度40℃～50℃。塑燒板（bǎn）呈波浪型，除塵器中的塑燒板（bǎn）為剛性濾料，能過濾含水量較大（dà）的含塵氣體，采用壓縮空氣經噴吹（chuī）管脈（mò）衝噴（pēn）吹清灰，除（chú）塵效率很高。
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