機械（xiè）零（líng）件（jiàn）去毛刺工藝淺析(二)

毛刺是金（jīn）屬切割加工的必然產物，它不僅影響零件的外（wài）觀，更重要的是影響（xiǎng）產品品質，給後續裝配帶來（lái）困擾和隱患。尤其液壓元件，汽車、機床中的精密零件等一些精密產品，毛刺的去除尤其重要。隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的（de）製約因素很多，合理選用（yòng）恰當去毛刺工藝對提高生產效率（lǜ）和（hé）產品的質量（liàng）、降低製造成本起著重要的影響。上次我們介紹了（le）《機械零件去毛刺工（gōng）藝淺析(一)》，下麵繼續聊一聊機械零件（jiàn）去毛刺工藝淺析。
 
7、衝模去毛刺

衝模去毛刺采用製作衝模（mó）配合衝床進行去毛刺。需要一（yī）定的衝模(粗模+精衝模)製作費，可能還需要製作整形模（mó）。衝模（mó）去毛刺適合（hé）分型麵較（jiào）簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。

8、研磨去毛（máo）刺

研磨去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采（cǎi）用較多（duō）。但這種方法存在去除不是很幹淨的問題，可能需要後續人工處理（lǐ）殘餘毛刺或者配合其（qí）他方式去毛刺。適（shì）合批（pī）量較大的小（xiǎo）產品。

9、冷凍去毛刺

冷凍去（qù）毛刺(修邊)，是一種利用液（yè）氮的超低（dī）溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此（cǐ）狀（zhuàng）態下，通過高速噴射出（chū）的冷凍粒子撞擊製品的（de）毛刺(或飛邊)，從而達到既能（néng）去除製品的毛刺(或飛邊)，又能保持製品（pǐn）本身的所有物性不發生改變的特（tè）殊去毛刺工藝（yì）。它可（kě）大幅度地提高製品的修邊(去毛刺)精度且具有很高的集約化程（chéng）度（dù）。  適合橡膠（jiāo）、塑料製品、鋅鎂鋁合金（jīn）等毛刺壁厚較小且產品也較（jiào）小的產（chǎn）品。

10、磁力去毛刺機

磁力去毛刺是利用其獨特的磁場（chǎng）分布，產生強（qiáng）勁平穩的磁感（gǎn）效應，使磁力鋼針與工件進行（háng）全方位，多角（jiǎo）度地充分研（yán）磨，達到去死角，去除毛刺等（děng）功效。尤其對形狀複雜，多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用。適用於金（jīn）、銀、銅、鋁、鋅（xīn）、不鏽（xiù）鋼等金屬類與硬（yìng）質塑料等非金（jīn）屬類工件的研磨拋光去除毛刺（cì）一次性完成！

11、高壓水（shuǐ）噴射（shè）去毛刺

高壓水噴射去（qù）毛刺以水為（wéi）媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛（máo）刺和飛邊，同時可達（dá）到清洗的目的。高壓水去毛刺設備分（fèn）為工件移動式和噴嘴移動式。
 
工件移動式（shì）造價低，適合簡單閥體（tǐ）的去毛刺和清洗，其（qí）缺點是（shì）噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過 CNC 控製可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的（de）距離，有效對應閥體內部的交（jiāo）叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺。汽（qì）車的心（xīn）髒部（bù）位和工程機械的液壓控製係統普遍采（cǎi）用高壓水噴射去毛刺方法。

工件的材料、大小、形狀、工（gōng）件製造手段及毛刺（cì）的位置等方麵都是選擇毛刺去除方法需要考慮的因素。合適的去毛刺工藝不影響零件精準（zhǔn）度，符合（hé）最佳規範，並且不出現二次毛刺。