高压水去毛刺机行业新闻——www.91洁高压水（shuǐ）去（qù）毛刺机行业动态

大部分铝合金压铸件去除毛刺的方法主（zhǔ）要是通过手（shǒu）工进行打磨、研磨、锉等方（fāng）式进行去毛刺处理。www.91洁（jié）采用高压水去毛刺技术（shù），以水为介质，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，喷（pēn）嘴（zuǐ）喷射角（jiǎo）度可根据零件加工要（yào）求定制，电脑数控摇篮实现360o旋转精准定位。[查看详情]

发（fā）动机增压缸盖毛刺产生原因及去毛刺工艺（yì）

基于增压发动机缸（gāng）盖生产过程（chéng）中产生的毛刺问题，我们大致可以（yǐ）将毛刺分为四类（lèi），即（jí）面边缘毛刺、钻孔毛刺、镗孔毛刺、交叉孔毛刺。基于毛刺产生的位（wèi）置及（jí）特征，可以看（kàn）出毛刺产生都（dōu）是因为（wéi）刀具的挤压，被去除的边缘处超出加工面本身（shēn）厚（hòu）度的未脱落材料的残留部分，如钻盲孔的孔口、通孔的进口和出口、交叉孔的（de）结合部，都容易残留毛刺，孔口的毛刺属于进（jìn）给方向毛刺。[查看详情]

如何去（qù）除（chú）汽车铝合金零件上的毛（máo）刺

汽车制造中对零（líng）件高精确度的要求比较高（gāo），铝（lǚ）合金加工件去毛刺是工件生产（chǎn）过程中必不可少的步骤，去毛刺工（gōng）艺好坏直（zhí）接影响零件的产品质量。www.91洁数控去毛刺（cì）机以（yǐ）高压水射流为动力源，由机床部分、过滤系统、高压水系统、电气控制四部分构成。采用高（gāo）压水技术，对工件属于柔性加工，损伤少，不存在磨损（sǔn）问题。[查看详情（qíng）]

金属切削加工中的毛刺问（wèn）题及解决方法（fǎ）

传统去毛刺（cì）方法是人工打磨，虽然简单（dān）易行但效率低（dī）、效（xiào）果差，要适时（shí）改进去毛刺方法，采用适（shì）合（hé）的工艺（yì）。零件内孔主要有微孔、细孔、长孔、异形（xíng）孔，孔内部的抛（pāo）光去毛刺加工，通常的刀具不能到达内孔所要去毛刺的部位。www.91洁数控高压水去毛（máo）刺机以高压水射（shè）流为动力源，适用于清除机加工过程中粘连在工件内孔处（chù）的毛（máo）刺，特别对（duì）机加工表面毛刺的去除十分有效。[查看详情]

发动（dòng）机铝合金汽缸盖加工去毛（máo）刺方法

www.91洁数控（kòng）高压水除毛刺机以水（shuǐ）为工作介质，属柔（róu）性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。去毛刺过程中，水喷（pēn）射不会降低（dī）铝合金（jīn）零件已加（jiā）工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用。通过恰当的选配压力（lì）、流量及进给速度，可获得与毛刺特性（xìng）相适应的最佳去毛刺参数。[查看详情]

机械加工中（zhōng）影响毛刺变化的主要因素（sù）

毛刺的形成依赖（lài）于工（gōng）件与刀具在切削过程中的（de）相对运动。影响毛刺生成及变化的主（zhǔ）要因素有工件材料、切削用量、刀具参数（shù）和加工方法等。各因素之间（jiān）互相影响、互（hù）相制约。[查（chá）看详情]

【双效合一（yī）】数控高压水去毛（máo）刺（cì）加（jiā）工清洗线

对于需（xū）要精加工的零件（jiàn）来说，简单的清洗是不能满（mǎn）足要求的，除毛（máo）刺（cì）后依然（rán）需要精清洗。www.91洁数控高压水去毛刺加工清洗线以流水线形（xíng）式布置，高效、便捷（jié）、高质量的完成加工任务，完全能满足用户（hù）对产能效率及质量的要求。数控清洗除（chú）毛刺（cì）机系统分为：数控除毛刺系统、零（líng）件清洗系统、零件输送、零件吹干烘干系统。[查看详情]

了解毛刺分类确定去毛刺工艺

适当的（de）去毛刺方法，会提高产品质量，降低成（chéng）本。有些产品（pǐn）较粗糙，只要用普（pǔ）通刷子或锉刀（dāo）、砂纸打（dǎ）磨（mó）一下即可。有些（xiē）产品要求（qiú）较高，由于毛刺较牢固，需要经过切削加工。而高精产品，要彻底清除毛刺，否则毛刺脱落会（huì）造成不可估量的损失。[查看详情]

航空精密零件（jiàn）去毛刺实现超精密级

由于航空零件自身的特点，结构复杂、形状特殊、尺寸微（wēi）小、精度高、粗糙度参数值小等，水喷射去毛刺是特别适用形状复杂零件毛刺去除的方法，对去除深孔和小直径孔的毛刺很有效。[查看详情]

德（dé）高洁高压水（shuǐ）全自动去毛刺机在（zài）汽车零件去毛刺上的应用

采用高压水技术（shù），对工（gōng）件属于（yú）柔（róu）性加工，损伤少，不存在磨损问题，水喷射不会降低零件（jiàn）已加工表面的质（zhì）量和精度。喷嘴喷射角度可根据零件加工要求（qiú）定制，摇篮可高精度电脑数控摇篮（lán）360o旋转精（jīng）准定位。通过恰当的（de）选配压力、流量及进给速度，可获得与（yǔ）毛刺特性相适（shì）应的（de）最佳去毛（máo）刺参（cān）数（shù）。[查看详情]

高效新型高压水（shuǐ）变速箱（xiāng）壳（ké）体零件去毛刺技术

变速箱壳体零件数控去毛刺机技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成（chéng）化（huà）生产的基础，数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变（biàn）化。[查看详情]

掌握金属（shǔ）零件产生毛刺的机理高压水去毛刺更轻松

在（zài）去毛刺之前，我们要先（xiān）对毛刺本（běn）身有所了解，才能更（gèng）好（hǎo）的去（qù）除工件上的毛刺。毛刺具有三个要素：厚度、硬度、形（xíng）状。毛刺的厚度不同，去除时（shí）所需的喷（pēn）射压力和去除机理就会有所不同；[查看详情]

铝合（hé）金零件如何去毛刺

铝合金加工件去毛刺是工件生产过程中必不可（kě）少的步骤，去毛刺工艺好坏直接影响零件的产品质量。高压水射流去毛（máo）刺效率高，同时能达到清洗目的，www.91洁数控高压水去毛刺（cì）机使去毛刺工艺实现了（le）自动化、高精度（dù）、高效率，对加工企业的长期发展（zhǎn）意义重大。[查看详情]

以水为刃——回转式（shì）数控（kòng）高压水去毛刺（cì）机高（gāo）效去除毛刺

回转式高压水去毛刺机是北京www.91洁清洁设备有限公司历时一年独家研发（fā）设计（jì）的一款全自动高压水去（qù）毛刺设备（bèi），回转式高压水去毛刺机是（shì）一种高效的类机床设备，它以（yǐ）高（gāo）压水射流为动力源，用于清除机加工过程中粘连在工件内孔（kǒng）处的毛刺，适合（hé）铝合（hé）金等各种材质的大批量机加工零件。[查（chá）看详情（qíng）]

壳体类零件去毛刺工艺

壳体类零（líng）件材料(铝合金)的硬（yìng）度低，耐磨性差，当（dāng）对内孔的精度要求不高时，可选用去内孔毛（máo）刺刷去毛刺，所选毛刷与内孔的压合量要小一些，防（fáng）止去（qù）毛刺时影响内孔尺寸和表面。[查看详情]

适用于加工中心的自动高压水去毛刺设备

www.91洁数控高（gāo）压水除毛（máo）刺机是北京www.91洁清洁设备有限公司为应对工业零件去毛刺的高效率自（zì）动（dòng）化的市场需求所研发设计（jì）的。数控高压水除毛刺机是在（zài）加工中（zhōng）心基础上衍生的一款设备，以高压水（shuǐ）射流为动力源，用于清除（chú）机加（jiā）工过程中粘连在工件内（nèi）孔处（chù）的毛刺，适合铝合金等各（gè）种材（cái）质的机加工零（líng）件。[查看详情（qíng）]

轻松去除汽车制动阀类零件毛刺

去毛刺过程（chéng）中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零（líng）件表面还有一定的强化作用。通（tōng）过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应（yīng）的最佳（jiā）去毛刺参数。[查看详情]

高效各（gè）种机械零件去毛刺设备——高压水数控自动去毛刺机

德（dé）高洁高压水数控自动去毛刺（cì）机（jī）以（yǐ）高压水射流为动（dòng）力源，由机床部分、过滤系统、高压水（shuǐ）系统和电气（qì）控（kòng）制组成。高压水（shuǐ）数控自动去毛刺机既（jì）解（jiě）决了许多单靠人力难以解决的实际（jì）问题，又促（cù）进（jìn）了工业自动化的进程。[查看详情]

高效小直径（jìng）内孔去毛刺工艺（yì）

www.91洁高压水数控内孔去毛刺机由（yóu）机床部分、过滤（lǜ）系统、高压水系（xì）统和电气控制组成。自动去毛刺机（jī）既解决了许多单靠人力难以（yǐ）解决的实际问题，智能数控（kòng）操作系统，定位精准，操作简便。[查看详情]

www.91（gāo）洁数控（kòng）高压水去毛刺机在零件内孔去毛刺中的应用

随着各种设备的不断创新发展，机械零件也随着变得越来越复杂多样，微孔、细孔、长（zhǎng）孔（kǒng）、异形孔、交叉孔等越来越复杂化。手工方（fāng）法效率低、良品率低、成本高，且难以去除内孔、交叉孔、深孔的毛刺。为此，www.91洁（jié）针对上（shàng）述现象研发并制造出了数（shù）控（kòng）高压水去毛（máo）刺机解决业内这一难题。[查看（kàn）详情]

机械零件去毛刺工艺浅析(二)

随（suí）着各行（háng）业对毛刺去除的重视（shì），去毛刺（cì）的方（fāng）法也层出不穷。去毛刺的制约因素很多，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造（zào）成本起着重（chóng）要的影响。本文（wén）主要介绍机械（xiè）零件一些主要的去毛刺方（fāng）法。[查看详情]

机械零件去毛刺工艺浅析(一)

随着各行业对毛刺（cì）去除（chú）的重视，去毛（máo）刺的方（fāng）法也层出不穷。去毛刺的制约（yuē）因素很多，合理选用恰当去毛刺工艺对（duì）提高生产效率和产品的质（zhì）量、降低制造（zào）成（chéng）本起（qǐ）着重要的影响。本文主（zhǔ）要介绍机械（xiè）零（líng）件一些（xiē）主要的去毛刺方法。[查看详情]

人工去毛刺行（háng）业面临重大变革——自动化数控高（gāo）压水（shuǐ）去毛刺机

毛刺的存在不仅仅影响零件的外观，更重要的是降低了零件的质量，常用的（de）人（rén）工去毛刺方式效率低、良（liáng）品（pǐn）率低、成本高。www.91洁高压水数控自动去毛刺机高效（xiào）清除各种机械零件毛（máo）刺，节能、环保、无污染，自动化程度高。[查看详情]

www.91洁数控高压（yā）水去毛刺机在压铸件去毛（máo）刺中的应用

www.91洁数控压（yā）铸件去毛刺机采用高压（yā）水作为去除加工后残留毛刺的工具，对于压铸件（jiàn）去毛刺尤其是精（jīng）密（mì）零件去毛刺（cì）是目前业内最为领先的技术。[查（chá）看详情]

毛刺对液压阀的危害

液压传动以其无极变速（sù）、传递均匀、平稳等优点被广泛应用。阀类（lèi）元件要有较高的灵敏性和可靠性，如毛刺去除不净，当液压系统工作时，由于毛刺脱落可能造成（chéng）元件动作不灵或者卡紧现象，降低其（qí）所在系统的可靠性和稳定性。[查看详情]