機械零件去毛刺工藝淺析(一)
時間：2016-12-26 16:14:34作（zuò）者：LeeZhou來源：www.91潔清潔設備
毛刺是金屬切割加工的必然產物，它不僅影響（xiǎng）零（líng）件（jiàn）的外觀，更（gèng）重要的是影響產品品質，給後續裝配帶來困擾和隱患。尤其液壓元件，汽車、機床中的精密零件等一些精密產（chǎn）品，毛刺的去除尤其重要。隨（suí）著各行業對毛刺（cì）去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的製約因素很多，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低製造成本起著重要的影響。下麵介紹機械零件（jiàn）一些主要（yào）的去毛刺方法。
1、手工去毛刺（cì）
傳統的方式是鋼（gāng）銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術（shù）處理，節約成本並且環保。但是勞（láo）動強度大、效率低、成本高（gāo），隻適用於單件小批量生產的衝壓件。
2、化學去毛刺
用電化學反應（yīng）原理，對金屬材料製成（chéng）的零件自動地、有選擇地完成（chéng）去毛刺作（zuò）業（yè）。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油（yóu）嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金（jīn）屬材質的泵體、閥體、連杆、柱塞（sāi）針（zhēn）閥偶（ǒu）件等零件（jiàn）的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件，適合泵體、閥體等產品（pǐn）細小毛刺(厚度小於7絲)。
3、電解去毛刺（cì）
利用電解作用去除（chú）金屬零（líng）件毛刺的一（yī）種電解加工方法，英文簡稱（chēng） ECD 。電解去毛刺適（shì）用於去除零件中（zhōng）隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需（xū）幾秒至幾（jǐ）十（shí）秒。這（zhè）種（zhǒng）方法常用（yòng）於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖（jiān）角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到（dào）電解作用，表麵會失（shī）去原有光澤，甚至影響（xiǎng）尺寸精度。
4、超聲波去毛刺
超聲（shēng）波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣（qì）壓的瞬間衝擊力把附著在部件上的毛刺清除幹淨。超（chāo）聲波去（qù）毛刺並不是所有（yǒu）毛刺都適用的，主要針對一些微觀（guān）毛（máo）刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的方法去除。
5、滾磨去毛刺
把一定比例的工件（jiàn）和磨料放入封閉的（de）滾筒，在滾筒轉動過程中，動態扭矩傳感器零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺（cì）。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白雲石、碳化矽、金屬環等。滾筒去毛刺法適用於中（zhōng）小（xiǎo）尺寸且料厚的衝（chōng）壓件。因滾磨時衝壓件與磨（mó）料混（hún）裝在（zài）滾筒中自由翻滾，衝件易受衝擊而出現（xiàn）碰傷或變（biàn）形。
6、熱（rè）爆炸去毛刺（cì）
熱爆炸去毛刺（cì）又名電熱學去毛刺，通（tōng）過將一些易燃氣體，通入到一個設備爐中，然後通（tōng）過（guò）一些（xiē）介質及條件的作用，讓氣體（tǐ）瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去（qù）除毛刺（cì）。熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通（tōng）用性（xìng）強、可達性好，去除毛刺均勻徹（chè）底、工（gōng）件表麵平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位（wèi）的限製等特點。特（tè）別適合其他工藝方（fāng）法（fǎ）無法解決的具有複雜型腔、相貫相交孔係、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去（qù）毛刺處理。
1、手工去毛刺（cì）
傳統的方式是鋼（gāng）銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術（shù）處理，節約成本並且環保。但是勞（láo）動強度大、效率低、成本高（gāo），隻適用於單件小批量生產的衝壓件。
2、化學去毛刺
用電化學反應（yīng）原理，對金屬材料製成（chéng）的零件自動地、有選擇地完成（chéng）去毛刺作（zuò）業（yè）。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油（yóu）嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金（jīn）屬材質的泵體、閥體、連杆、柱塞（sāi）針（zhēn）閥偶（ǒu）件等零件（jiàn）的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件，適合泵體、閥體等產品（pǐn）細小毛刺(厚度小於7絲)。
3、電解去毛刺（cì）
利用電解作用去除（chú）金屬零（líng）件毛刺的一（yī）種電解加工方法，英文簡稱（chēng） ECD 。電解去毛刺適（shì）用於去除零件中（zhōng）隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需（xū）幾秒至幾（jǐ）十（shí）秒。這（zhè）種（zhǒng）方法常用（yòng）於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖（jiān）角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到（dào）電解作用，表麵會失（shī）去原有光澤，甚至影響（xiǎng）尺寸精度。
4、超聲波去毛刺
超聲（shēng）波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣（qì）壓的瞬間衝擊力把附著在部件上的毛刺清除幹淨。超（chāo）聲波去（qù）毛刺並不是所有（yǒu）毛刺都適用的，主要針對一些微觀（guān）毛（máo）刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的方法去除。
5、滾磨去毛刺
把一定比例的工件（jiàn）和磨料放入封閉的（de）滾筒，在滾筒轉動過程中，動態扭矩傳感器零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺（cì）。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白雲石、碳化矽、金屬環等。滾筒去毛刺法適用於中（zhōng）小（xiǎo）尺寸且料厚的衝（chōng）壓件。因滾磨時衝壓件與磨（mó）料混（hún）裝在（zài）滾筒中自由翻滾，衝件易受衝擊而出現（xiàn）碰傷或變（biàn）形。
6、熱（rè）爆炸去毛刺（cì）
熱爆炸去毛刺（cì）又名電熱學去毛刺，通（tōng）過將一些易燃氣體，通入到一個設備爐中，然後通（tōng）過（guò）一些（xiē）介質及條件的作用，讓氣體（tǐ）瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去（qù）除毛刺（cì）。熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通（tōng）用性（xìng）強、可達性好，去除毛刺均勻徹（chè）底、工（gōng）件表麵平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位（wèi）的限製等特點。特（tè）別適合其他工藝方（fāng）法（fǎ）無法解決的具有複雜型腔、相貫相交孔係、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去（qù）毛刺處理。
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