掌握金屬零件產生毛刺的機理（lǐ） 高壓水去（qù）毛刺更輕鬆

金屬工件在切（qiē）削加工（gōng）後（hòu），經常會產生毛刺，如果不把毛刺去掉，就（jiù）會（huì）造成多方麵的影響。水射（shè）流去毛刺的工作原理是利用專用泵把水或者含（hán）有1%～3%水（shuǐ）溶性油的水（shuǐ）加（jiā）壓後，從特殊設計的噴嘴以一定的形狀噴射出去，巨（jù）大的衝擊力將零件（jiàn）上的毛刺去除。另外，將高壓水（shuǐ）射（shè）流技術應用到去毛刺中，還可使去毛刺實（shí）現自動化。



在去毛刺之前，我們要先對毛刺本身有所了解，才能更好的去除工件上的（de）毛刺。毛刺具（jù）有三個（gè）要素：厚度、硬度、形狀。毛刺的厚度不同，去除時所需的噴射壓力（lì）和去除機理就（jiù）會有所不同；水（shuǐ）射流從噴（pēn）嘴噴出（chū）後的衝擊力與射流速度的平方及噴射壓力成正比，掌握其中的規律（lǜ），就能使我們（men）的工作事半功倍。

1、當毛刺與工件母（mǔ）體部分相連時，一般是某種程度的（de）連續性。這時毛刺的厚度僅為幾十微米，30 MPa以下的壓（yā）力就（jiù）可以使毛刺與工件（jiàn）母體相連部分分離，毛刺會分散脫落（luò）。

2、毛刺全長與母體幾乎全部相（xiàng）連（lián）時，毛刺厚度基本會達到幾百微米。這時采用70 MPa左右（yòu）的（de）壓力，還要注意的是，通過噴嘴噴出的高壓水射（shè）流（liú）要作用在（zài）毛刺的根部，使毛刺從根部折斷，這樣才（cái）能起到去毛刺的作用。

3、對於粗加工的工件所產生的厚毛（máo）刺和脫落後殘留根部的毛刺，需要采用100 MPa以上的壓力，需要作用較長的時間。同時還要配合（hé）噴射的切割（gē）作用才能將毛刺（cì）徹底去除，所以這類毛刺一般不用水射流去除（chú）。



影響高壓水射流去毛刺加工效率和質量的因素主要有噴射壓（yā）力、噴射量、噴嘴尺寸、數量和位置（zhì）以（yǐ）及零件和噴嘴的（de）相對運動（dòng）速（sù）度等，但（dàn）是，這些參數的選擇必須根據零件的材質、結構（gòu）形狀和毛（máo）刺特征來決定。所以，掌握毛刺的相關要素是高壓水射流去毛刺提高效率和質量的前提條件。