了解毛刺分類（lèi）確定去毛刺工藝

毛刺是金屬切割加工的必然產物，是工件在切削力作用下產生晶粒剪切滑移、塑性（xìng）變形，使材料被擠壓、撕（sī）裂，導致零件表麵或交接處出現的多餘材料（liào）。毛刺（cì）的存在不僅僅影（yǐng）響零件的外（wài）觀（guān），更重要的是降低了零件的質量，給（gěi）產品後續的檢（jiǎn）驗、裝配帶來困難和隱患。

去毛刺是一項重（chóng）要且必要的生產工序，主要方法有：傳統機械加工、電化學、電解、超聲波、熱爆炸、研磨和高壓水射流等。然而不管哪種去（qù）毛刺工藝，都存在著一（yī）定的局限性。不同材料、結構、形狀、加工方法所形成不同的毛刺分（fèn）類，不同類別也要選用不同的去毛刺方法。
 
一、毛刺的分類

1、按照毛刺的形成情況分有擠裂毛刺、彎曲（qǔ）毛刺、撕（sī）裂毛刺和切斷毛刺；

2、根據毛（máo）刺的形（xíng）狀可以分為塊（kuài）狀毛刺、鱗狀毛刺、條狀毛（máo）刺和坑窪狀毛（máo）刺；

3、按毛刺尺寸的大小（xiǎo）可分為大毛刺（cì）、小毛刺和微小毛刺（cì）；

4、按毛刺橫剖麵形狀（zhuàng）可（kě）分為長方形、三角形、橢圓（yuán）形及其它形狀。

二、去毛刺（cì）方法

適（shì）當的去毛刺方法，會提高產品質量，降低成本（běn）。有些產品較粗糙（cāo），隻要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨（mó）一下（xià）即可。有些產品要（yào）求較高，由於毛刺較牢固，需要（yào）經過切削加工。而高精產品，要徹底清除（chú）毛刺，否則毛刺脫落會造（zào）成不可估量的損失（shī）。

1、人工去毛刺

適用於要求不是很高、毛刺小，結構簡單的產（chǎn）品。

2、衝模去毛刺

適合分型麵較簡單的產品，效率（lǜ）及去毛刺效果比人工好。

3、冷凍去毛刺

適合毛刺壁厚較小且產品也較小（xiǎo）的產品。

4、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去（qù）毛刺。主要運用（yòng）在一（yī）些高精密的零部件領（lǐng）域，操作技術要求高，效率低。

5、化學去毛刺（cì）

適用於難於去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小（xiǎo）毛刺。

6、高壓水去（qù）毛刺

主要用於汽車的（de）心髒部位和工程機械的（de）液壓控製係統。www.91潔高（gāo）壓水數控去毛刺機具有（yǒu）效率高、成本低、不（bú）損傷工件、不汙染（rǎn）環境（jìng）、操作方便、安全等（děng）優點。它以水為媒（méi）介（jiè），利用它的瞬間（jiān）衝擊力來（lái）去除加工後產生的毛刺和（hé）飛邊，同時可達到清洗（xǐ）的目的。

7、超聲波去毛刺

主要針對一（yī）些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的（de）方法去除。

在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力（lì）去毛刺、高壓水去毛刺、電（diàn）解去毛刺及噴射去毛刺等屬於超精密級去毛刺方法（fǎ），精密接觸（chù）才可以使零件獲得足夠的加（jiā）工精度。汽車（chē）機車的高精度要求的元（yuán）件，更（gèng）適（shì）合采（cǎi）用高壓（yā）水去毛刺法。