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首頁 > 技術文章

前混合水射流強化技術與傳統噴丸強化工藝的優缺點介紹

時間：2014-04-30     來源： 北京www.91潔（jié）清（qīng）潔（jié）設備有限公司（sī）

前混合水射流噴丸強化技術是（shì）將混合磨料技術（shù）引入到噴丸領域，以實現（xiàn）優（yōu）質、高效、節能、安（ān）全、環保的濕式綠色噴丸強化新工藝。高（gāo）壓水（shuǐ）射流噴丸強化（huà）機理就是將攜帶（dài）巨大能量的高壓水射流以某種特定的方式高速噴射到金屬零構件表麵（miàn）上（shàng），使零構件表層材料在再結（jié）晶溫度下產生塑性形變(冷作硬化層)，呈現理想的組織結構(組織強化)和殘餘應力分布(應力強化)，從而達到（dào）提（tí）高零構件周期（qī）疲勞強度的目的。之前我們介紹了（le）《前混合水射流噴丸強化技術》，下麵主要介紹前混合水射流強化（huà）技術與傳統噴丸強化工藝的優缺點。
 
一、傳統的噴丸強（qiáng）化工藝
 
傳統噴丸強（qiáng）化工藝
 
傳統的噴丸（wán）強化工（gōng）藝因其具有提高金屬零構件抗疲勞斷裂和抗應力腐蝕斷裂能（néng）力而得到了廣泛的應用，但是還存在以下不足：
 
1、由於零構件的（de）凹槽部位和丸粒不能有效（xiào）撞擊，因此易產生噴丸死角，從而（ér）造成無法實施強化或噴丸強（qiáng）度不足；
 
2、噴丸（wán）強化表麵粗糙度（dù）達不到要求；
 
3、氣動高強度噴丸效率低，能源消耗較大；
 
4、對環境汙（wū）染很大。
 
二、前混合水射流強化技術
 
噴砂作業
 
與傳統噴丸強化工藝相比，前混合水射流強化（huà）技術具有以下特點：
 
1、能對（duì）存在狹（xiá）窄部位、深凹槽部位的零件表麵以及複雜結構零構件、微小零（líng）件表麵等進行無死角噴丸強化；
 
2、通過調整射流壓力能對不同硬度的材料進行大麵積噴丸強化，尤其適用於超高硬度、超脆材料零構件的表麵噴丸（wán）改性；
 
3、噴丸（wán）表麵粗糙度值變化很小，可減少應力集中現象，提高強化增益效果；
 
4、對噴丸裝置抗壓性要求較低（dī），有利於降低生產和維護成本；
 
5、噴（pēn）丸表麵溫（wēn）度變化較小，不會改變（biàn）材料的（de）物理性質和化（huà）學性質；
 
6、噴頭體積小，易於（yú）實（shí）現光（guāng）控、數控及機械手（shǒu）控製，進一步（bù）提高（gāo）噴丸強化質量；
 
7、強化過程中（zhōng）不（bú）會產生有害氣體及粉塵，有利於環（huán）境保護和操（cāo）作者的（de）健康。
 
綜上所述（shù），我們可以看出（chū）前混合水射流強化技術相比（bǐ）傳統噴丸強化工藝（yì）的優勢。隨著研究的進一步深入（rù），前混合水射流強化技術將越（yuè）來越完善。
  • 標簽：
  • 優缺點
  • 傳統（tǒng）噴丸強化工藝
  • 前（qián）混合水（shuǐ）射（shè）流強化技術
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