高壓清洗機是近年來發（fā）展起來的一種新型清洗設備（bèi），適（shì）用於各類容（róng）器與管道內外壁的清洗除鏽。大型容器（qì）的清洗是在高壓清洗（xǐ）機的基礎上，配置進給機構和三（sān）維旋（xuán）轉噴頭，進給（gěi）機構安裝在（zài）入孔上，其垂直（zhí）進給、旋轉、傾斜和（hé）曲臂功能保證了三維旋轉噴頭伸及容器內壁的（de）每個部位，在裝置公轉的同時，噴頭以20-40r/min的轉速自轉，使得高壓水射流衝（chōng）洗（xǐ）到容器內壁的每（měi）一處。小（xiǎo）直徑（jìng）容器及各類管道內（nèi）外壁的清洗則采用二（èr）維旋轉噴頭，與環形旋轉噴（pēn）頭共同實現（xiàn）對管道內外壁的同步（bù）清洗。

 

高壓清洗機是由高壓往複泵，安（ān）全閥，調壓（yā）溢流閥，高壓噴槍，高壓噴頭及高壓軟管等為一體的設備。當高壓噴槍打開後，高壓水經高壓噴（pēn）嘴形成高速水射流柱進行各種清洗作業，當（dāng）高壓噴槍關閉後（hòu），溢流閥自動開啟，以防止壓力驟升，當（dāng）超過安全壓力預置（zhì）值（zhí）時，安全閥起跳卸荷，保（bǎo）護係（xì）統不過載。高壓清洗機的作業能力與壓力，功率成正比，隨著壓力和功率的增大，其技術含量（liàng）和成本就（jiù）會增（zēng）加，常用的工業清洗壓力為800bar，高壓（yā）噴嘴的孔徑也決定了它的作（zuò）業狀況—壓（yā）力和流量（liàng），高壓噴嘴的匹配原則是高壓（yā）清（qīng）洗機的初始工作情況為：

 

1.高壓清洗機在工（gōng）作期間，泵的溢（yì）流（liú）閥無泄流，其初始排（pái）出壓力為額定排出壓力的90%-110%。

 

2.高壓清洗機在工作期（qī）間（jiān），泵的排出壓力達到額定（dìng）排出壓（yā）力（lì）時，其溢（yì）流閥的初始溢流量不大於額定流量的10%。

 

管道的清洗大多（duō）采用二維旋轉噴頭，即繞著一個軸旋轉的噴（pēn）頭，外形尺寸和所清洗物件內壁內徑相適應（yīng）。二維旋轉噴頭根據（jù）其（qí）清洗對象的不同，結構形式也（yě）是多種多樣。按其尺寸有大（dà）直徑旋轉噴頭和小直徑旋轉噴（pēn）頭，按照射（shè）流角度方向與旋（xuán）轉軸成銳角或直角，對大直徑旋轉的二維旋轉噴頭，其轉（zhuǎn）速（sù）控（kòng）製仍可采用降低高壓水（shuǐ）泵的轉速（sù）來控製旋轉速度，小直（zhí）徑二維旋轉噴頭，由於受到尺寸結構的限製，一般（bān）采（cǎi）用液體摩阻（zǔ）或者機械摩阻原理減速。二維旋轉噴頭（tóu）作業時進給方式有兩種，一種為噴杆直接遞進式，另一種（zhǒng）為繩索牽引式，前者適用於比較短的（de）容器和管道，而後者適用於長容器和管道的清洗。小型容器和管道的清洗常用（yòng）固定式噴頭，固（gù）定式噴頭具有結構簡單，性能可靠，進給方式（shì）簡便等（děng）優點，為（wéi）了使清洗盡可能徹底、均勻，固定式噴頭上的噴嘴孔要盡量多，這（zhè）樣可以分散射流功率，降低射流打擊力。同時，為了確保全麵徹（chè）底的清洗效果，作（zuò）業時需要反複多次的進行清洗。對於小（xiǎo）直徑管束清洗噴頭的進（jìn）給則依賴於氣動，氣源驅動絞盤旋轉，繼而（ér）強製纏繞其上（shàng）的小直（zhí）徑高壓軟管連接噴頭（tóu）在管束中實現進（jìn）給清洗。

 

高壓清洗機是當今世界上一種廣泛使用的清洗設備，為各大企業贏得了良好的（de）經濟效益，並受到了廣（guǎng）泛的好評。