宝（bǎo）钢/首钢验证！www.91洁（jié）自（zì）动化高压水（shuǐ）系统解决光整机工作辊清洗难题

冷（lěng）轧热镀锌（xīn）钢板因其（qí）良好的机（jī）械（xiè）性能、抗腐蚀性、表面质量得到了广泛的的应（yīng）用，光整作为目前（qián）热镀锌钢板生产的关键工艺，作用是消除退火带钢的屈服平台、改善带钢（gāng）的力学性能及带钢的平直度，使带钢表面具（jù）有一定的粗糙度（dù），提高涂层的粘附力，还能存储（chǔ）一定量的油脂，在深冲（chōng）加工时，有（yǒu）利于（yú）冲模的润滑。

在冷（lěng）轧热镀锌板生产（chǎn）过程中，热镀（dù）锌钢板经过光整机工作辊挤压，工作辊辊面易粘附锌粒，质地较软的锌（合金）会将有一定粗糙度的工作辊面局部（bù）填平，致使辊面局部粗糙度减（jiǎn）小，经过轧（zhá）制的带钢（gāng）表面会周期（qī）性地出现一小块或一小片反射率较强的亮（liàng）印，也就是工作辊印痕，严重影响带钢的表面质量，所以（yǐ）必须（xū）对工作辊辊面进行（háng）清洁，以消除辊面粘锌、减少辊印及其他缺陷、提高热镀（dù）锌板生产质量。除此之外（wài），对光（guāng）整机工作辊的清洗维护，也可起到延长光整（zhěng）机（jī）工作辊运行时长，减少工作辊更换的次（cì）数，降低企业生产（chǎn）成本的（de）目（mù）的（de）。
 
目前，针对光整机工作辊的清洁有刷辊和高压水（shuǐ）清洗（xǐ）两种方式，由于刷辊清理（lǐ）会增加工作辊的磨损、破坏工作（zuò）辊辊（gǔn）面的粗糙度、降低带钢表面质量、加快（kuài）工作（zuò）辊的更（gèng）换频率、增加辊耗等缺点被高压水射流清（qīng）洗方（fāng）式取代。

高压水清洗（xǐ）技术是利用高（gāo）压水泵站（zhàn）产生的高压（yā）水经喷嘴（zuǐ）喷出，成为高（gāo）速水射流打（dǎ）击轧辊（gǔn）表面上附着的锌层，水对锌层渗透、剪切、压（yā）缩、破碎并（bìng）引起裂纹扩散和（hé）水楔作用，造（zào）成大量裂（liè）缝扩散，从（cóng）而将轧辊表面污垢清除掉。采用高压水射（shè）流对光整机工作辊辊面（miàn）进行清洗，无需接触光整机（jī）工作辊辊面，能够实现工作辊（gǔn）零磨损，又因其是（shì）以水（shuǐ）为清洗（xǐ）介质，具（jù）有无污染、无腐蚀、无损伤、操（cāo）作简单（dān），便于（yú）实现机（jī）械化、自动化（huà）等优点，在（zài）冷轧热镀锌线光（guāng）整机工作辊的清洗中备受青睐。

www.91洁根据（jù）冷轧热镀（dù）锌光整（zhěng）机（jī）运行工况（kuàng），结合（hé）高压水清洗技术，自主研发并投入使用了一款自（zì）动化高压水光整机在（zài）线清洗系统，系统由高压水往复执行机构、高（gāo）压水泵站系统及相关的控制设备组成（chéng），系统操作简单、自动化程度高、劳动强度小，能够实（shí）现光整机工作辊的高效率、高质量在线清洗工作，维持稳定的生产（chǎn）工（gōng）艺需求，提高（gāo）轧辊使用寿命。

清洗时由（yóu）高压水泵站为高压水往复（fù）执（zhí）行机构上喷（pēn）嘴提供高（gāo）压水，在带钢运行过程中，高压水往复执行机（jī）构沿工作辊辊身连续往（wǎng）复运行，并向工作辊表面喷（pēn）射高压水射流来清洁辊面，系统设有缺（quē）水安全保护，当（dāng）高压泵进水压（yā）力不足时，设备自动停机，可以避免在缺水状态下工作从（cóng）而损（sǔn）坏（huài）高压泵，且（qiě）系统运（yùn）行不会对光（guāng）整机及辊面的（de）更换造成（chéng）任何影响（xiǎng）。
 
德（dé）高洁自动化高（gāo）压水光整机在线清洗系统，所有关键部件包括：高压（yā）柱塞泵、调压（yā）阀、安全阀、压（yā）力表、过滤器等均从欧洲泵业集团进口，配以出口型电（diàn）机（jī）及ABB一次性控（kòng）制元件，其余附件均为国内知（zhī）名品牌产品，由国内专业泵阀安装技术人（rén）员装配完成（chéng），确保系统（tǒng）运（yùn）行可靠，性能优越。

目（mù）前，www.91洁自动化高压水光整机在线清洗系统在宝钢、首（shǒu）钢、唐钢等钢铁厂的轧辊在线清洗中投入使用，并经过多年的实际应用，验证了这套系统（tǒng）的成熟稳定（dìng）可靠。由此看出（chū），系统凭借其人性化、自动化、功能化（huà）的系统设计，搭配稳定（dìng）可靠的硬件配置，为钢（gāng）厂提供了一套安全、环保、高效的冷轧热镀锌线光整机工作辊清洗解（jiě）决方案。