缸體、缸蓋（gài）、曲軸、變速箱外殼（ké）、凸輪（lún）軸、連杆汽車零（líng）部件清洗線

汽車（chē）工業（yè）發展（zhǎn）的今（jīn）天，如何提高汽車產品的質量和可靠性在很大程度（dù）上與完善所采用的清洗主藝過程和（hé）清洗方法有關，產品的清潔度通常反映一個企業的先進技（jì）術水平。需（xū）要著重指出的是，對那（nà）些複雜的運（yùn）動部件（jiàn）和（hé）內燃機件裝配前進（jìn）行清洗是非常重要的，因為少量（liàng）的鑄造型砂，細（xì）小的鐵屑都會損壞發動（dòng）機總成，對齒輪箱、後橋和（hé）其它重載的運動部（bù）件也同樣如此。
 
為適應汽車行業（yè）對零（líng）部件清潔度越來越高（gāo）的要求，麵對國內企業大（dà）部分還在使用（yòng）仿蘇五（wǔ）十（shí）年代單（dān）一功能清洗機的落後現實，北京www.91潔清潔設備有限公司通過引進和技術（shù）合（hé）作，研製出了（le）缸體、缸蓋、曲軸、變速箱外殼、凸輪軸、連（lián）杆等（děng）專用汽車（chē）零部件清洗線。該清洗（xǐ）線具有（yǒu）設計合理、造型（xíng）美觀、自（zì）動化程度高等（děng）特點，對水溫、液麵、排渣、排汙、排霧、過濾等項皆能自動控製，既可作為單機，也可作為裝配線上（shàng）清洗工序專（zhuān）機使用，還可實現（xiàn）多品種清洗（xǐ）。

缸（gāng）體（tǐ）、缸蓋（gài）、曲軸、變（biàn）速箱外殼（ké）、凸輪軸、連杆汽車零部件清洗線采用高壓水射流清洗技術作為核心工藝，其原理是通過（guò）高壓泵將普通的純淨水加壓到（dào）數百乃至一千多（duō）個大氣壓後再（zài）通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一（yī）股能量高度（dù）集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具（jù）有衝刷、楔劈、剪切、磨（mó）削等複合（hé）破碎作用，可（kě）立即將結垢物打（dǎ）碎脫落並衝走，從而實現垢（gòu）層與本體（tǐ）的分離，該技術（shù）具有高效、節能、環保、清洗成本低、設備通用性強（qiáng）等優點。

據我公司技術人員試驗分析（xī），用（yòng）於除去鑄模殘留物需要400bar的壓力，以缸體清洗機為（wéi）例，零件（jiàn）移（yí）入（rù）清洗室（shì）後，操作者按動起動
按鈕（niǔ），清洗機根據預先設計好（hǎo）的程序開始（shǐ）自動循環，整個循環係統都有信號燈，指示零件的清洗（xǐ）全過程。同時，零件按編排好的時間進行準確的定位，翻轉清洗。為了承受（shòu）重載，整個箱體焊成一整體的（de）剛性結構，內表麵也全部進行防蝕處理。清洗流程如下：

1、缸體自動進給至機動（dòng）滾道上，用一個雙向裝（zhuāng）夾的防護器保（bǎo）證缸體正確送入清（qīng）洗機。

2、第（dì）一次翻轉清洗缸（gāng）體水套，用強力作用探針清洗曲軸孔和油道孔。

3、夾具逆（nì）向翻轉，高（gāo）壓水射流清洗工件的頂部、底部、各側麵和所有孔穴。

4、第二次翻轉, 漂洗水套及各表麵。

5、逆向翻（fān）轉, 漂洗各表麵及螺孔。

6、高壓吹風（fēng）工位（wèi），包括使缸體傾斜90°，有效地排水。

7、將缸（gāng）體自動（dòng）卸下，如果缸體沒有輸送出去，則有一個阻擋防護器將工件停（tíng）住。

實際應用表明，缸體、缸蓋、曲軸、變速箱外殼、凸輪（lún）軸、連杆（gǎn）汽車零部件清洗線有效解決了複雜的運動部（bù）件和內燃機件裝配前的清（qīng）洗（xǐ）問題（tí），節省了大量的人力物力，適合在（zài）業（yè）內廣泛推廣應用（yòng）。