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四川煉鋼廠洗罐站——鐵(tiě)路槽罐車自動化(huà)清洗係統

08-23
施工時間:2019年
施(shī)工地點:四川
施工類型:容器(qì)清洗工程
設(shè)備類型:鐵路槽罐車自動清(qīng)洗(xǐ)係統
煉鐵廠輕油(yóu)、粘油、瀝青等焦化副產品主要通過火車槽罐車裝車外運,產品裝車前需要對槽車進行洗滌,為改善工人工作環境,提高(gāo)刷車站槽(cáo)車(chē)洗滌(dí)質量和洗滌能力,降低勞動強(qiáng)度,在保留原有刷車站的基礎上,對煉(liàn)鐵廠精苯刷車站洗滌係統進行改造,有效改善煉鐵廠回收區域有毒有害氣體無組織排放現象。

www.91潔(jié)為客戶提供相關土(tǔ)建圖紙,詳盡的配置資料、技術服務人員(yuán)全程跟進現場(chǎng)設備安裝、調試,為客戶提供一套中壓水射流自動化槽罐車清洗係統,由中壓水清洗係統、抽汙水(殘(cán)液)係統、罐車風幹係統、控製係統(tǒng)等(děng)構成,係統操作簡單、自動化控製(zhì),所有(yǒu)工(gōng)序包括:抽殘(cán)液→清洗→風幹→汙水抽排→檢測工序均(jun1)無需人工下罐,降低生產成本、降低人工勞動強度,避(bì)免安全隱患事件發生(shēng)。
 
油罐車自動(dòng)化清洗

係統采用密閉式中壓水(shuǐ)三維立體(tǐ)清洗技(jì)術,能夠在封閉狀態(tài)下罐車內部進行360°無死角清洗,消除三維清洗噴頭(tóu)在清洗時將熱(rè)水噴向槽車口外可(kě)能造成的安全隱患,避免清洗過程(chéng)中槽車內廢氣排出汙染環境;清洗後采用高壓(yā)風(fēng)機對罐體內部進行快速風幹;同時抽汙水(殘液)係統,對清洗後的廢水進行回收處理;采用PLC控製(zhì)係統+觸摸屏配置,自動化水平高(gāo)、操(cāo)作簡單(dān),並設計自動/手動互為備用模(mó)式,是一(yī)套高效、環保、安(ān)全、穩定的罐車自動化清洗解決方案。

本套係統實現單車清洗小於60min(含排殘油、清洗、幹燥等全過程(chéng));清完後罐體內表麵清潔光亮,無異物,苯含量小於6.0mg/m³,達(dá)到GB50507-2010《鐵(tiě)路罐(guàn)車(chē)清洗設(shè)施設計規範》要求,符合客戶考核標準;www.91潔憑借成熟的技(jì)術能力、專業的技術團隊、豐富的行業經驗,保障該鐵路罐車自動化清洗係統的(de)安全穩定、自(zì)動化控製,得到客戶的認可。

一、環境(jìng)條件

1、氣溫

累計年立均溫度:21℃
極端最高(gāo)氣溫:41°C
極端(duān)最低氣溫:1.0℃

2、室外相對濕度

年平均相對濕度:55.0%
月平(píng)均相對濕度最高值:74.8%
月平均相對濕度最(zuì)低值:36%

3、海拔高度:1200m

4、地震烈(liè)度:7度

5、安裝場所(suǒ):露天

二、廠區(qū)供(gòng)電條(tiáo)件

電壓:低壓380V,AC±15%,三相四線製(zhì),220V,AC±10%,頻率:50Hz±2%

三、工作(zuò)環境(jìng)

所處(chù)的工作環境含有少量的粉塵、苯蒸汽,環境最高溫度43°C。

四、係(xì)統(tǒng)參數

1、中壓水清洗係統
 
鐵路油罐車自動化清洗係統泵站

加壓泵、泵站、液壓站、清洗(xǐ)機控製台、熱水罐

2、抽汙水(殘液體)係統

殘液罐、汙水罐、汙(wū)水泵、無油泵、真(zhēn)空泵機組

3、罐車風幹係統
 
槽罐車(chē)通風換氣

高(gāo)壓風機、通(tōng)風鶴管、空氣(qì)蒸汽加熱器等(děng)

4、控製係統主(zhǔ)要包括
液壓控製台、棧台防(fáng)爆操作台、配電櫃(甲方提供)、PLC機櫃、現場防爆傳感器及儀(yí)表等組成
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