玉門航（háng）煤洗（xǐ）槽（cáo）站——鐵路槽罐車自動清洗係統

玉門油田煉化（huà）總廠航（háng）煤洗槽站項目是按中國（guó）石油與中航油對未來5~10年航煤需求對接（jiē）安（ān）排後組織（zhī）實施的項目，玉門煉化總廠高度重視。結合玉門油田方對罐（guàn）車清洗的需求（qiú），www.91潔（jié）全程參與洗罐站（zhàn）設計及全套密閉式高壓水罐車清洗係（xì）統配置（zhì），並滿足多項規範和標準、技術及設備性能要求、電氣係統要（yào）求、安全環保要求、驗收要求。
 
密閉式全自動罐車清洗係統：由高壓泵站、真空抽排係統、熱風烘幹係（xì）統、罐內清洗機構、電（diàn）氣控（kòng）製係統、儀表閥門等組成。其（qí）清洗（xǐ）作（zuò）業程序可分（fèn）為：送風、抽殘液、蒸氣蒸洗（xǐ）/高壓熱水（shuǐ）清（qīng）洗、清洗水回收、烘幹等工序（xù）。

整（zhěng）套係統清洗流程（chéng）是清洗時升降開合裝（zhuāng）置驅動三維清洗噴頭進入罐內，分別在罐內左右（yòu）兩側展開，伸縮機構帶領三維洗（xǐ）罐器在罐內進行清（qīng）洗，進而完成罐車內部360°無死角清洗。邊清（qīng）洗邊（biān）抽排清洗廢水，產生的廢（fèi）氣同時也抽到廢氣集成管中匯入廢氣處理係統，清洗後烘幹係統可快（kuài）速完成烘幹，使清洗後的罐車內部（bù）呈現潔淨幹燥狀態。
 
槽車清（qīng）洗站清洗模式設計按玉門煉化集團清洗需求，www.91潔此次罐車清洗站配備了一套清洗（xǐ）設施，清洗台可停靠4台罐車，清洗時車輛可無需（xū）移動，4台（tái）車（chē）清洗完成後，由機車統（tǒng）一（yī）將油罐車拉走，送新的待洗（xǐ）車輛入清洗工位，進行下一編組的清洗作業。

此次項目期間，www.91（gāo）潔項目工程師、技術等成員參與整體規劃、設備供（gòng）應（yīng）、設備運行調試、驗收等流程，積極協助罐車清洗（xǐ）站（zhàn）項目建設，安全高效完成項目建設。並在經曆了2個（gè）月的試運營後正式投運，槽車清（qīng）洗能力（lì）和特洗指（zhǐ）標均達到設（shè）計要求，項目（mù）完美結束。

一、清洗實況

1、鐵路槽罐車清洗介質：柴油（yóu）、航煤；

2、洗車時間：完成一組4台罐車的清洗工作，耗時<6小時；

3、清洗效果：達到罐車內壁無油跡、無纖維、無水（shuǐ）、無浮鏽、無雜物，用（yòng）白布拭擦（cā）後微黃的要求；
 
二、係統參數

1、高壓水清（qīng）洗係統：高壓泵站、高壓三維自驅動罐體清洗器、密閉式雙側（cè）展開清洗機構等（děng）；
 
2、真空抽排係統：廢水抽排選用真空抽取方式，選用水環（huán）式真空泵把罐抽空，然後將清洗廢水抽到真空（kōng）罐內（nèi），最後把清洗廢水（shuǐ）排放至水處理係統；

3、熱風烘幹係統：包括風（fēng）機、蒸汽加熱器、氣動蒸汽閥門、通風鶴管、防爆溫度變送器等，主要用於清洗完成後槽車內壁的幹燥；

4、PLC自動控製係統：總控係統由總（zǒng）控PLC、人機界麵、低（dī）壓元件，電控櫃等組成，負責係（xì）統全部的供電，檢測（cè），邏輯控製和運動控製等；

5、儀表係（xì）統：實時測量設備壓力、流量及溫度信號，具（jù）有裝置壓力、流量、罐高低液位報警及溫度報警聯（lián）鎖停車功能。