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上海鐵路洗罐站——鐵路罐車高壓水自動清洗係統（tǒng）
08-15
施工時（shí）間：2018年
施工地（dì）點：上海
施工（gōng）類型：容器清洗工程
設備類型：鐵路罐車自動清洗係（xì）統
油罐車在（zài）使用的（de）過程中，油品本身含的硫分、蠟質及其它氧化（huà）沉澱物會粘附在油罐內壁上，油罐內壁破損、剝落的塗（tú）層和罐壁腐蝕（shí）產生的鏽渣也會在罐內沉積，這些油（yóu）汙、鏽跡等雜質都將影響油品的質量，因此需（xū）要定期對油罐的清洗和檢查。
該項目清洗油罐車種類為（wéi）G60 G70柴油和煤油罐（guàn）車（chē），底部無排液口，且罐體內底（dǐ）部不平，罐體兩個端頭落低，有殘液存留，需要將（jiāng）殘液抽出。目前需要人工下罐清洗，危險性高、對人（rén）身體的危害大，人（rén）為因素不可控，勞動強度（dù）大（dà）、效率低且不能保證清洗的質量，經常需要返工耗時（shí）耗力。
www.91潔根據現場情況、結合客戶需求（qiú），為（wéi）其提供一套工藝合理、耗能（néng）小、環保、自動化程度高的高壓水鐵路罐車自動化清洗（xǐ）係統，係統由超高壓泵站、汙水處理係統、烘（hōng）幹係統及吊裝定位係統（tǒng）、電氣自動化控製係統等組成，采用高壓（yā）水三維立體清洗技術，實（shí）現罐體360°無死角清洗；真空抽排係（xì）統將清洗後的廢液廢水進（jìn）行抽取回收；徹底清洗後做烘幹處理；采用檢測機器人對清洗後的罐體進行檢測，所有工（gōng）序無需人工下罐即可完成整個油罐的抽液、清理、清洗（xǐ）、除鏽、烘幹，檢查等工序。
本套設備實（shí）現了對鐵路罐車清洗的流水作業，在保障清（qīng）洗（xǐ）質量、清洗速度的情（qíng）況下（xià），可同時對5個罐體同步進行（包（bāo）括抽殘液、蒸汽蒸、送風、清洗、除鏽、烘（hōng）幹、檢查等工序（xù）），每天可（kě）清（qīng）洗（xǐ）不同種類罐車數十輛，清洗站台處還可以停留數（shù）輛罐車待清洗。清洗後的罐體表麵無油汙、鏽（xiù）蝕殘存顆粒物，白色手套（tào）檢驗後無髒（zāng）汙；整套設備采用PLC控製係統，清洗設備操作簡單，自動化控（kòng）製、可以分（fèn）為（wéi）手動控製模式、半自動（dòng）模式，清洗設備壓力、時間可調。
█係統參數
1、電源（yuán）
AC380V±10%，50Hz±1Hz
2、超（chāo）高壓泵站
核心部件為歐美原裝進口，設備設有缺水保（bǎo）護，沒有（yǒu）供水（shuǐ）或供水故障的的情況下，設備將不能啟泵或者自動停（tíng）泵，保障設備（bèi）的可靠性、耐（nài）用性、安（ān）全性；
3、熱風吹幹（gàn）裝置
烘幹的溫度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹工序後，罐體的內壁任何（hé）部位無水分殘留、整體呈幹燥狀；
4、清洗（xǐ）、抽排執行機構
操作方便，自動化程度高，移動方便（biàn），整體（tǐ）設計采用集成化的設置，管路、線纜等要求（qiú）設置集中、美觀；
5、檢測機器人（rén）
機器人體積小、自動行走檢測（cè），遇到罐（guàn）壁自動變換方向，並自帶檢測及除鏽功能；
6、殘（cán）液及汙水真空抽（chōu）排係統
罐體（tǐ）清洗後的汙水，由真（zhēn）空係統抽出、經過沉澱過濾後、流入廢液處理（lǐ）中心；
7、電（diàn）氣自動化（huà）控（kòng）製係統
由遠程主電氣櫃和就地操作控製櫃組（zǔ）成 ，主控（kòng）製采用PLC+觸摸（mō）屏全自動控製，用於實（shí）現罐體的清洗（xǐ）過程控製，運行操作、監視（shì）管理等。
該項目清洗油罐車種類為（wéi）G60 G70柴油和煤油罐（guàn）車（chē），底部無排液口，且罐體內底（dǐ）部不平，罐體兩個端頭落低，有殘液存留，需要將（jiāng）殘液抽出。目前需要人工下罐清洗，危險性高、對人（rén）身體的危害大，人（rén）為因素不可控，勞動強度（dù）大（dà）、效率低且不能保證清洗的質量，經常需要返工耗時（shí）耗力。
www.91潔根據現場情況、結合客戶需求（qiú），為（wéi）其提供一套工藝合理、耗能（néng）小、環保、自動化程度高的高壓水鐵路罐車自動化清洗（xǐ）係統，係統由超高壓泵站、汙水處理係統、烘（hōng）幹係統及吊裝定位係統（tǒng）、電氣自動化控製係統等組成，采用高壓（yā）水三維立體清洗技術，實（shí）現罐體360°無死角清洗；真空抽排係（xì）統將清洗後的廢液廢水進（jìn）行抽取回收；徹底清洗後做烘幹處理；采用檢測機器人對清洗後的罐體進行檢測，所有工（gōng）序無需人工下罐即可完成整個油罐的抽液、清理、清洗（xǐ）、除鏽、烘幹，檢查等工序。
本套設備實（shí）現了對鐵路罐車清洗的流水作業，在保障清（qīng）洗（xǐ）質量、清洗速度的情（qíng）況下（xià），可同時對5個罐體同步進行（包（bāo）括抽殘液、蒸汽蒸、送風、清洗、除鏽、烘（hōng）幹、檢查等工序（xù）），每天可（kě）清（qīng）洗（xǐ）不同種類罐車數十輛，清洗站台處還可以停留數（shù）輛罐車待清洗。清洗後的罐體表麵無油汙、鏽（xiù）蝕殘存顆粒物，白色手套（tào）檢驗後無髒（zāng）汙；整套設備采用PLC控製係統，清洗設備操作簡單，自動化控（kòng）製、可以分（fèn）為（wéi）手動控製模式、半自動（dòng）模式，清洗設備壓力、時間可調。
█係統參數
1、電源（yuán）
AC380V±10%，50Hz±1Hz
2、超（chāo）高壓泵站
核心部件為歐美原裝進口，設備設有缺水保（bǎo）護，沒有（yǒu）供水（shuǐ）或供水故障的的情況下，設備將不能啟泵或者自動停（tíng）泵，保障設備（bèi）的可靠性、耐（nài）用性、安（ān）全性；
3、熱風吹幹（gàn）裝置
烘幹的溫度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹工序後，罐體的內壁任何（hé）部位無水分殘留、整體呈幹燥狀；
4、清洗（xǐ）、抽排執行機構
操作方便，自動化程度高，移動方便（biàn），整體（tǐ）設計采用集成化的設置，管路、線纜等要求（qiú）設置集中、美觀；
5、檢測機器人（rén）
機器人體積小、自動行走檢測（cè），遇到罐（guàn）壁自動變換方向，並自帶檢測及除鏽功能；
6、殘（cán）液及汙水真空抽（chōu）排係統
罐體（tǐ）清洗後的汙水，由真（zhēn）空係統抽出、經過沉澱過濾後、流入廢液處理（lǐ）中心；
7、電（diàn）氣自動化（huà）控（kòng）製係統
由遠程主電氣櫃和就地操作控製櫃組（zǔ）成 ，主控（kòng）製采用PLC+觸摸（mō）屏全自動控製，用於實（shí）現罐體的清洗（xǐ）過程控製，運行操作、監視（shì）管理等。
