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電解錳剝離高壓水射流技術方案
時間：2014-04-25 來源： 北（běi）京www.91潔清潔（jié）設備有限公司
我國電解錳剝離（lí）通（tōng）常（cháng）采取人工錘打的方式，不僅工作效率低，而且工人勞（láo）動強度（dù）大，工作環境也很惡劣。另外，人（rén）工手動（dòng）敲板工作（zuò）不僅（jǐn）會對身體健康存在威（wēi）脅，同時人工敲擊也會對錳板造成不同程度的（de）損傷，有些錳（měng）板由（yóu）於受到（dào）重力的敲擊，陰極板上麵（miàn）會（huì）留有凹凸不平的敲打（dǎ）痕跡，這樣對其使用壽命就大打折扣了，甚至還會造成永（yǒng）久性的損壞。為此，北京www.91潔清潔設備有限公司設計了電解錳剝（bāo）離（lí）高壓水射流技術方案。
我們采用振動破碎+高（gāo）壓水射（shè）流清洗的（de）係統方案；剝離麵為陽極板的兩麵；係統的控製與操作（zuò）為半自動化，單板依次進行剝離。
出槽的陽極板組放在（zài）準備區呈豎直懸吊狀（zhuàng）態，每次起吊一塊陽（yáng）極板至剝離區，定位後陽極板下降，光電檢測儀探測到信號（hào）後（hòu）開啟振動裝置（zhì），同時關閉卸荷閥，隨後（hòu）高壓清洗機開（kāi）始（shǐ）工作，陽極板在（zài）下降過程中先被振（zhèn）動裝置在產品表麵產（chǎn）生初始（shǐ）裂紋，再被高壓水射流噴射剝離，全板剝離後陽極板上升，離開剝離裝置，光電檢（jiǎn）測儀（yí）探測到陽極板已離開後發出信號，停止（zhǐ）振動裝置，同時開啟卸荷閥，等待下一塊陽極板吊（diào）入。
剝（bāo）離（lí）點工藝（yì）設計：
1、在剝離點安裝（zhuāng）振動+噴射裝置一組，振動部分（fèn）在上，噴射（shè）部分在下，在陽極板兩側對稱相對布置，以保證陽極板受力（lì）平衡。為避（bì）免高壓水射流噴（pēn）射（shè）時損壞（huài）對麵設備，需將噴射方向下偏一個夾角。為保證整個板麵寬度範（fàn）圍被高壓（yā）水覆蓋，集水管作往複擺動。
2、集水管采用螺（luó）紋連接結構，為避免高壓（yā）下出現焊縫開裂的情況，集水管應由不（bú）鏽鋼加工而成，噴頭安裝在集水（shuǐ）管內（nèi）側。集水管由機械（xiè）裝置帶動往複擺動，保（bǎo）證高（gāo）壓水射流覆蓋全板寬（kuān）度；應采用可快速更換的長壽（shòu）命往複（fù）密封，以減少維修時間。
3、噴嘴安裝在噴頭（tóu）裏（lǐ），每（měi）個噴頭安裝1個紅寶石嵌裝噴嘴，噴嘴的布置（zhì）參數如（rú）下：
| 噴嘴的布（bù）置參（cān）數 | |||
| 噴射距離(mm) | 噴射寬度(mm) | 噴嘴間距(mm) | 噴（pēn）嘴（zuǐ）數量(個) |
| 50 | 140 | 140 | 11×2 |
噴嘴與工件（jiàn）之間夾角叫傾斜角，其大（dà）小為12°，該傾（qīng）斜角可使水（shuǐ）射流沿著一（yī）個方向飛濺。
根據上述方案，我（wǒ）們進行了實際剝離試驗，試驗的水壓為60 MPa，水流量為30 L/min，噴射（shè）距離（lí）為200 mm，清洗（xǐ）時間為10 s。試驗過程中發現，該方法對鈦材本體無（wú）損傷，產生初始裂紋後產品（pǐn）可大塊（kuài）剝落。
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- 標簽：
- 技（jì）術方案
- 電（diàn）解錳剝離
- 高壓（yā）水射流
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