高壓清洗（xǐ）機屬於環保型清洗設備（bèi），主要工作（zuò）介質是純水（shuǐ），其原理是通過高壓（yā）水泵將普通的自來水加壓（yā）到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的（de）高壓噴嘴噴射出的（de）一股能量高度集中的射流束，也就是（shì）我們常說的高（gāo）壓（yā）水射流，利（lì）用高壓水射流直接衝擊被清洗物即可達到清（qīng）洗目（mù）的。由於高壓清洗機（jī）是以水作為工作介質進行清洗作業，其間無（wú）需添加任何化學藥劑，所以對環境沒有任何汙染。

 

 

由於我們日常所用的水都屬於“硬水（shuǐ）”，硬水指的是含有鈣(Ca)鎂(Mg)鹽類等礦物質（zhì）的水，河水、湖水、井水和泉水都屬於硬水，而自來水是由河水、湖水等水源經過沉降，去除泥沙，殺菌（jun1）消毒（dú）後得到的（de），也屬於硬水，鍋爐形成水垢的主要原（yuán）因是水經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮，最終沉澱出化合物和雜（zá）質等堅硬的混合物，這就是我們常說的（de）水（shuǐ）垢。鍋爐經過長時間使（shǐ）用後，就會產生水垢（gòu）、鏽蝕（shí）等問題，這些問題的出現（xiàn）就會使鍋爐傳熱性變差，容易使鋼板（bǎn）、管道因過熱（rè）而被燒損，在（zài）鍋爐壓力的作用下，爐管還會發生鼓包（bāo），甚至產生爆炸等問題。而且傳熱性變差還會導致燃料消耗增加，運行（háng）成本費用增加，鍋爐工作效率降低等問題。例如：水（shuǐ）垢的導熱係數要比鋼（gāng）材小很多，當受熱麵結垢後（hòu）必然（rán）導致傳熱受阻，為了保證鍋爐的工作效果，必須提高火側的溫（wēn）度，從而使向外輻射及（jí）排煙造成熱（rè）損失。由於鍋爐的工作壓力不（bú）同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的（de）燃料數量也不同，根據（jù）我們的試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃（rán）料有如下比例： 當水垢厚度（dù）(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%；水垢厚度(S)≥2mm時，浪（làng）費燃料13～18%；水垢厚度(S)≥3mm時，浪費燃料18～26%。因此，鍋（guō）爐結垢後，應該馬上采取必要的方（fāng）法除垢。

 

目前多數企業大部分還在使（shǐ）用化學清洗劑清洗鍋爐（lú），由於化（huà）學清洗劑中含有酸、堿、鈍化劑等化學試劑，在清洗過程（chéng）中，會產生刺激性（xìng）味道（dào），對操（cāo）作人（rén）員勢必造（zào）成安（ān）全隱患，而且帶有腐蝕性的藥劑，除了會傷（shāng）害操作人員（yuán）的皮膚以外，還會腐蝕被清洗物，並且化學試劑還會給環境帶來很大的汙（wū）染，清洗過後的廢液很難（nán）處理，危害人們的健康。高壓清洗機的出現改變了鍋爐清洗方（fāng）法首選化學清洗的現狀。

 

 

高壓清洗機是由高壓水泵，進水軟管、高壓（yā）管路、高（gāo）壓水槍和專用高壓清洗噴頭等組成。高（gāo）壓清洗機是以水為介質，通過各式的高壓清洗（xǐ）噴頭可以使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。水經高壓水泵加壓至500-1000bar後，經高壓管路輸送至工（gōng）作麵（miàn）上的執（zhí）行機構，由於高壓清洗噴頭上的高壓噴嘴孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因（yīn）此（cǐ）到（dào）達高壓噴嘴的（de）水要想通過噴嘴必須加速（sù）。高壓水由噴嘴射出後形成一束極細（xì）而又（yòu）具有強大打擊能力的高（gāo）壓水射流（liú），將受熱（rè）麵上的結垢（gòu）剝離，衝走（zǒu）。對清洗對象（xiàng）的內部（bù）結垢如鏽蝕、氧化鐵皮、化學殘（cán）留物、樹脂或者油漆等，采用高壓清洗機進行清（qīng）洗、破碎、擠壓及衝刷（shuā）不論（lùn）是清洗效率、效果都非常好，而且不需要使用（yòng）任何化學藥劑、熔劑或腐（fǔ）蝕劑，安全又環保。

 

綜上所述，我們介紹了鍋爐清洗的必要性和（hé）高壓清洗機清洗鍋爐的特點，高壓清洗機具（jù）有使用範圍廣、清洗速度快、效果好、節（jiē）能省水、成本低、無汙染環境（jìng）、易於機械化、自動（dòng）化等特點，由此可見，高壓清洗機是鍋爐清洗行業的首選清（qīng）洗設備（bèi）。