高（gāo）壓水自動化罐車清洗係統（tǒng）讓洗罐站工作變（biàn）的（de）安全高效

有這樣一群工人，他們要穿棉質工作服，戴著防（fáng）毒麵具、橡膠手套，穿著耐酸（suān）、堿、油、防滑的雨靴（xuē），在封閉、高溫、缺氧的環境中工作；他們就是在洗罐站工作的一線工人。

目前，大部分洗罐站都（dōu）是采用傳統化工罐車清洗方法，用水和蒸汽衝洗法，靠人下（xià）罐清洗、除鏽和垃圾回收。雖然近年來有公司（sī）采用（yòng）了（le）三維球麵清洗器和真（zhēn）空抽排，但仍（réng）然無法改變（biàn）人要下罐的局麵。夏季罐內溫度高，容易中暑；冬季內外溫差大，容易感冒；加上罐內缺氧及有毒有害氣體，嚴重危害著洗罐工人的身體健康。

這種清洗方式還有很多其他的弊端：衝洗（xǐ）效果差，清洗不徹底，罐內鏽蝕無法解決。對大氣和水環境汙（wū）染嚴（yán）重，不符合環保要求（qiú）。罐清洗後不能及時烘幹、或烘幹不徹底，會造成嚴重鏽蝕。清洗不（bú）徹底和沒有安全有效的防鏽（xiù）措施導致的返鏽，不僅影響油品和其它介質品質，還會（huì）導致罐（guàn）車使用壽（shòu）命縮短。

石化產（chǎn）品往往有劇毒、腐蝕性強、易爆、高壓等特點，部分產品對於純度等要求較高。在（zài）運輸的過程中，石化產（chǎn）品會在自（zì）備罐車的內壁等部分有殘留；由於使用時間等因素（sù）的影響也（yě）會產生鏽渣以及塗層剝落進入與罐內。若不對罐車進行及時徹底地（dì）清（qīng）洗，會影響運輸產品的性質穩定。為保證石（shí）化產品性質的穩定以及純度等不受影響，在自備罐車的清洗中不僅僅要對罐（guàn）車進行普洗，也應注意選擇（zé）適當的特洗方法進行，這（zhè）也給（gěi）罐車的清洗提出了更（gèng）高（gāo）的要求。

據小編了解到，在今（jīn）天智能化、機器化快速發展（zhǎn）的時代，工業清洗係統（tǒng）也更加（jiā）智能化，自動（dòng）化程度日趨完善，下麵我（wǒ）們（men）了解下www.91潔公司的高壓水罐車自（zì）動化清洗係統。
 
這是新一代罐（guàn）車清（qīng）洗的先進工藝，尤其（qí）適用於洗罐站，可以使洗罐工遠離惡劣（liè）、危險的工（gōng）作環境。具體應用到槽罐車清洗的全部流程是：換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空（kōng）抽排→烘幹，均采用機械及自動化操作完成，隻需要少數操作人（rén）員負責（zé）罐外輔助工作、檢驗和監控。
 
不需要工人下罐作業，那能完全清洗幹淨嗎？

帶著這個問（wèn）題，我們對www.91潔這套自動化罐（guàn）車清洗係統進行進一步了解。它（tā）是采用超高壓3D三（sān）維（wéi）容器清洗器，高壓水自驅動完成立體球麵軌跡掃描，可以（yǐ）實現封閉容器的（de）全方位（wèi）掃描清洗，運（yùn）行多（duō）個周期後，罐內清洗沒有死角。再配以“升（shēng）降開合”機構，可（kě）以（yǐ）近距離（lí）完成罐（guàn）內（nèi）高壓清洗，罐內疏鬆鏽蝕（shí）全部可以清理掉（diào），緊（jǐn）密層的鏽蝕也可以清理掉96%以上（shàng）。強大的抽排機（jī）構可以將清洗汙水及清理下來的大量鏽蝕及時收集、歸納、吸走，罐內很少有殘留，基本（běn）不用人再下（xià）罐。

高壓水（shuǐ）自動化罐車清洗係統（tǒng）還有另外的亮點，它的（de）清洗、抽排運動執行機構都在軌道上運行，通（tōng）過遙控控製，可以在任何位置停下、入（rù）罐、抽排或清（qīng）洗任意一節罐車。采（cǎi）用物理方法解（jiě）決防鏽（xiù）問題，可以在半個小時內完成罐內烘幹，清洗後的罐至少5~10天不返鏽。
 
槽罐車是石化產品運輸中必不（bú）可少的一部分，這些化學品在生產、使用、儲存和運輸過程中存（cún）在一定的安全和汙染環境的隱患。隻有保證罐車的幹（gàn）淨和穩定，才能保證運輸的安全和石化產品的（de）品質穩定。相信，全自動化、高效率、高潔淨度的罐（guàn）車清（qīng）洗係統，一定可以給（gěi）洗罐站及槽罐車清洗（xǐ）市場帶來（lái）更好的發展（zhǎn）前景（jǐng）。