你的反（fǎn）應釜選到（dào）合適的清（qīng）洗方法了嗎？

反應釜是（shì）單元係統中的典型綜合反（fǎn）應容器，是安全（quán）生產監管的工（gōng）作重點。一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它複合材料，廣泛應用（yòng）於石油、化工、橡膠、食品等領（lǐng）域。

反應釜容器及管道在使用中都不可避免地會產生聚合物塑（sù）化物的沉積（jī）或黏附（fù），沉積或黏附聚合物塑化物會造成很多負麵的影響。如生產效率低（dī）下、釜內表麵粗（cū）糙度劣化，導致產品質量嚴重下降，加劇腐蝕降低反應釜的（de）使用壽命，影響反應控製係統等；所以需要（yào）及時對反應釜進行徹底的清洗。
 
常采用的反應釜清洗方法有（yǒu）人工清洗、化學清洗和高壓水射流清洗，下麵我們來看看（kàn）各種方（fāng）法的優（yōu）缺點。

1、人工清除

需要注意在進釜之前提前通風換氣，清除過程中要隨（suí）時監視釜內氧氣濃（nóng）度。

優點：成本低。
缺點：人工刮鏟除了（le）不能完全清（qīng）理之外（wài），還會造成反應釜內壁的滑傷，清洗（xǐ）效率比較低。
 
2、化學清洗

反應釜清洗中（zhōng）最常用的方法（fǎ），首先需要確定汙垢成（chéng）分，然後選擇對應的清洗溶劑，與（yǔ）此同時需要對清洗安全性和釜具腐蝕強度進行評估。

優點：應（yīng）用範圍（wéi）廣，效果明顯。
缺點：反應釜清洗所需周（zhōu）期較長，產生大量化學廢液處理困難，環境汙染大。

3、高壓水射（shè）流（liú）清洗

將水壓縮至高壓，然後通（tōng）過伸入釜內的清（qīng）釜機器人上安裝的噴（pēn）嘴釋放。壓力能轉變為水流的動能（néng），通過這個能量對壁麵汙垢（gòu）進（jìn）行衝擊實現清洗、清除的效（xiào）果。
目前（qián）采用高壓水（shuǐ）射流清洗反應釜一部分是人工（gōng）手持高壓水槍對（duì）釜內清洗，存在（zài）清洗不完全不徹（chè）底的問（wèn）題。
 
隨（suí）著環保和自動化的發展趨勢，越來越多的生產企（qǐ）業在尋求清潔效果更好更加自動化（huà）的清洗方案。日前（qián），北（běi）京www.91潔清潔設備有限公司現在已經推出自動（dòng）化反應釜清（qīng）洗的成套係統（tǒng），不（bú）再需要人工進釜，清洗效果良好，對（duì）環境（jìng）無汙染，已經（jīng）在多家（jiā）企業應用；清洗速度比以前采用的傳統方（fāng）法提高了幾倍；不（bú）再需要工人進入反應釜內，節省了人工成本；自動清洗（xǐ）作業，使釜內部形（xíng）成無死角清洗。

自動化反（fǎn）應釜清洗係統其原（yuán）理是利用高（gāo）壓水射流的動（dòng）能（néng）將反應釜內壁（bì）及攪拌器（qì）表麵上的堅硬垢物擊碎，從而（ér）徹底剝離並清除掉，係統集合了高壓水射流、管道工程、現代（dài）控製係統等多（duō）學科技術或應用。與其他清洗方式相比，自動化清洗係（xì）統能夠有效（xiào）節省停釜清洗時間（jiān），提高生產效率，徹底根除安全隱患。另外還可以根據對（duì）結垢物（wù）的分析和清洗要求，選擇合適的壓力（lì）等級（jí），能夠更好的保持反應釜的表（biǎo）麵光滑（huá），不造成物（wù）理損傷。這也就（jiù）是說每一套設備都將是量身定製的，不會產生清洗不徹底或壓力過大損傷反應釜內（nèi）表麵。

隨著（zhe）高壓水應用技術的進步，高壓泵以及配套設（shè）備、輔助裝（zhuāng）置的質量和性能的穩定提高，清洗的質量和可靠性也會得到進一步的提高；我們的工業（yè）清洗也會更加自動化、智能化、專業化。