高壓水鐵路罐車（chē）自動化清洗係統與傳統洗（xǐ）罐站對比（bǐ）

對（duì）循環使用（yòng）的鐵路罐車進行內部（bù）清洗是（shì）保證（zhèng）貨裝產品質量的有效措施，采用人工清洗存在工作（zuò）任務重、勞動強度大、作業環（huán）境差等諸多弊端。下麵我（wǒ）們就傳統人工清洗和自動化清洗係統進行簡單對比。

目前傳統人工洗罐（guàn）站的（de）清洗現（xiàn）狀是員工進入罐體後，使用清洗劑，采取手持抹布、拖布等（děng）對罐體擦（cā）拭、清掃，直（zhí）到罐內無雜質、無汙（wū）水、無油垢，達（dá）到檢驗合格的標準。雖然近年（nián）來（lái）有些采用了三維球麵清洗器和真空（kōng）抽排，但（dàn）仍然無法改變人要下罐的局麵，具有清洗不徹底，罐內鏽（xiù）蝕無（wú）法解決等問題。

www.91潔新一代（dài）自動化罐車清洗係統的工作流程是換風→抽殘液→蒸汽（qì）→清洗及真空抽排(鏽蝕及殘存汙水清理)→烘幹，全流程采用機械及自動化操作完（wán）成。
 
一、安全性對比

目前（qián）石化係統罐車的（de）清洗工藝，基本上都是傳統清洗方式，靠人下罐清洗、除（chú）鏽和垃（lā）圾回收（shōu）。罐（guàn）車清洗作業時，罐內揮發性氣體與外界空氣混合形成爆炸性氣體，遇到靜電等易發生事故。罐內清洗作業時間長，有毒（dú）氣體易侵入（rù）人體；夏季罐（guàn）內溫度高，高溫作業對（duì）人體傷害也比較大。

www.91潔鐵路罐車自動（dòng）化清洗係（xì）統，全流程采用機械及自動化操作完成，人（rén）隻負責罐外輔助工（gōng）作、檢驗和監（jiān）控，非常安全。

二、操作性（xìng）對比

傳統的清洗工藝是將清洗機構固定在某一個工位上，靠液壓機構及鶴管對正罐口，通過牽引機頻繁拖動（dòng）罐車來找清洗工位，影響作業效率；如果中間的某個罐不需要清洗時，會影響(拖延)整個清洗工（gōng）藝節拍。

自動化罐車清洗（xǐ）係統通過遙控器控（kòng）製，可以（yǐ）在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節罐車。如果某節罐車不需要清洗，可以直（zhí）接越過，對下（xià）一節罐車進行清洗，操作更加靈活。

三（sān）、清洗效果對比

采用低壓（yā）大（dà）流量三維洗罐器，吊（diào）裝（zhuāng）在油罐中心，雖然所有內（nèi）表麵都可以（yǐ）清洗到，但罐的遠點和近距點清洗不夠均勻，對（duì）罐壁上的鏽蝕基本無法清理。還（hái）需要人下罐做除鏽作業（yè）並清理罐內（nèi）鏽蝕殘渣。由於積水和殘渣清理（lǐ）不徹底，也同時給後續烘幹（gàn）工序帶來（lái）麻（má）煩。

www.91（gāo）潔高壓（yā）水鐵路罐車自動化清洗係（xì）統可以安裝兩個清洗頭，分別送入油罐的兩（liǎng）側，近距離完成罐內高壓清洗，由於距離近，打擊力強，罐內疏鬆鏽蝕全部可以清（qīng）理掉；緊密層的鏽蝕也可（kě）以清理96%以上。同時可將汙水及清理下來的大量（liàng）鏽蝕及時收（shōu）集、歸納、吸走，罐內幾乎無殘留。 
 
四、功能性對比

傳統（tǒng）清洗方法在清洗後不能及時烘幹、或烘（hōng）幹不徹底，容（róng）易造成鏽蝕，從而影響（xiǎng）油品和其它介質品質，並導致罐車使用壽命縮短。

www.91潔自動化罐車清洗係統采用大口徑柔性風管入罐，可以在半個小時內完成罐內（nèi）烘幹（gàn），防止鏽蝕麵進一步擴大，清洗後的罐至少（shǎo）5～10天不返鏽。

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