上線啦！煤礦液壓支架自動化清洗設（shè）備替（tì）代人工清（qīng）洗工藝

隨著對煤礦資源的長期（qī）開采，機械自動化已經成為煤礦工（gōng）作的核心技術，煤礦液壓支架作為重要施工工具，對井下工作環境的改善起到關鍵作用，液壓支架主要應用於井下環境作業，目的在於支撐工作麵板、礦井（jǐng）頂（dǐng）板，避免落石掉入工作（zuò）區域，消（xiāo）除井下工作環境的安全隱患。此外，有（yǒu）助於推動其他可移動儀器或者設備。是煤礦安全（quán）、高效開采的有力（lì）保障。由於液壓支架井下（xià）工作環境較為惡劣，其長期的使用過程都（dōu）會有著不同程度的損（sǔn）壞，為了（le）延長支架使用壽命，確保煤礦綜采工作的安全，要求對支架定期大修。

液壓支架大修前要對支架整體表麵進行清洗，以清除支架表麵上的煤渣和汙垢，使（shǐ）得液壓支架變形、斷裂、鏽蝕（shí）等受損現象呈現出（chū）來，同時便於後期技術人員的拆（chāi）解檢修工作。傳統（tǒng）的清洗工藝有手工清洗和高壓水槍清洗兩種方式，手（shǒu）工清洗是人工使用鐵鍬、鐵鎬（gǎo）等輔助工具進行（háng）清理，該清（qīng）洗工藝（yì）工人勞動強度大、工作效（xiào）率低、清洗質量（liàng）無法保障，手持高壓水槍（qiāng）進行清洗，清洗過程中高壓水槍的巨大的衝（chōng）擊力容易造成煤渣和鏽層飛濺（jiàn），容易造成現場汙水橫流，浪費水資源，對操作人員也是一種潛在的危險，同時水槍巨大的後（hòu）座力增加了清（qīng）洗工人的勞動強度，降低了生產（chǎn）效率。
 
顯（xiǎn）而易見，人工清洗和手持高壓水槍清洗的（de）傳統方式（shì），具有勞動（dòng）強度大、能量利（lì）用率低（dī）、清洗質量差、汙染環境等弊（bì）端，針對上（shàng）述（shù）問題，www.91潔自主（zhǔ）研發並投入使用了（le）一種高效、安（ān）全、環保、且清洗質量有保障的高壓水自動化（huà）清洗線，清洗線主要由上下件區（qū），密閉清洗間兩部分構成，其中包含運（yùn）送軌道、運動（dòng）板車、自動（dòng）化（huà）高壓水清洗裝（zhuāng）置、泥水分離係統、水過濾循環係統等機構，整體自動（dòng）化程（chéng）度（dù）高，能夠解決煤礦液壓支架清洗工作量大、效率低，容易造成清洗汙染、浪費水（shuǐ）資（zī）源等問題。

www.91潔自動（dòng）化煤礦液壓（yā）支架清洗線，由桁車將液壓支架放置牽引板上，板（bǎn）車上（shàng）有預定位（wèi）塊，防止液壓支架（jià）放置不準確（què），導致清洗時（shí）幹涉；牽引板車自動行進至（zhì）清（qīng）洗工位通（tōng）過清洗工位兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴（zuǐ）組對液壓支架進行環形清洗，利用（yòng）噴射的高壓水流達到清洗液壓支架的目的；噴（pēn）嘴自旋轉，保證對液壓支架（jià）的外表進（jìn）行等距全方位（wèi）精準掃描打擊；除此之外，德（dé）高潔煤礦液壓自動化清洗設備配備了高壓水槍裝（zhuāng）置，可對死角和難以清洗（xǐ）的泥渣進行手動去除。

清洗後的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混合池，由泥水混（hún）合池的泥漿泵將其送至泥水分離係統，將分離出來的泥直接放（fàng）置到地麵（miàn）或者回收箱以便集中處理；分離後的水流入分離水池，由泥漿泵送至排渣儲水箱，由水（shuǐ）箱（xiāng）兩側的（de）大管（guǎn）徑排水管，每（měi）清洗一（yī）次或每班對地（dì）溝進行大水流的衝（chōng）洗，以保證無殘渣殘留，分離水池多餘水將運送至水過濾循環係統，可再次利用，節（jiē）能環保。泥水分離係統不僅避免了清洗作業現場汙水橫流（liú），同時大大減少了水（shuǐ）資源的浪費。
 
在（zài）機械化煤礦開采（cǎi）日（rì）益發展的（de）今天，煤礦（kuàng）綜采、綜放技術（shù）是當前煤礦主要的開（kāi）采方式，液壓支架是該（gāi）方式核心設備之（zhī）一，發揮著至關重（chóng）要的作用。煤礦液壓支架工作環（huán）境較為惡劣，為保（bǎo）障設備能夠安全（quán）穩定進行工作，避免（miǎn）對企業經濟以及（jí）人身安全造成不利影響，技術人員需要定期對設（shè）備進行全（quán）麵的檢（jiǎn）修和維護，www.91潔自動化煤礦液壓支架清洗清洗線，以其自動化程度高、安全環保等（děng）優勢，強勢助力液壓支架大修前清洗作（zuò）業，為機械化煤礦開采安全出一份力。