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一、係統概述
液壓支架是煤礦綜合機械（xiè）化開采的關鍵設備，是（shì）現代煤礦實現采（cǎi）煤、運輸和支護等所有工序全部機（jī）械化的重要環（huán）節。液壓支架在井下工作時，由於環境情（qíng）況惡（è）劣，許多液壓支架都（dōu）有不同程度的損壞，如果設備出現問題，很有可能（néng）發生坍塌（tā）事故，從而（ér）導致人員傷亡（wáng）和巨大經濟（jì）損失。因此，技術人（rén）員需要對（duì）液壓支架進行定期維護和檢修，及時發（fā）現並處理其中存在的問題，保障液壓支架的穩定運行。
液壓支架在礦山井下使用一段時間後，表麵附有大量煤泥，有些部位的煤泥厚而堅固，有時一個支架上清洗下來的煤泥就有幾百公斤，甚至1噸。為便於後期的檢修拆解（jiě），需要先對（duì）整個液壓支架表（biǎo）麵進行（háng）煤渣清洗，使變形、斷裂（liè）、腐蝕（shí）等損壞部位暴露出（chū）來，但液壓支架體積（jī）龐大、結構複雜、所以對其進行清潔是一項工作量大、細致（zhì）入微的工作。
傳統的（de）清洗方法是手工清（qīng）洗或高壓水槍清洗，手工清洗是（shì）邊拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進行清理，其缺陷是勞動強度大、工作（zuò）效率低、清（qīng）煤（méi）泥質量低、人工（gōng）成本高；其次是高壓（yā）水衝洗，需要人（rén）工站在台梯上（shàng）手持高壓水槍對其進行清洗，雖然（rán）在一定程度上提（tí）高了清洗效率，但其不足之處也非常明顯，不僅費水，作業現場汙（wū）水橫流、汙染嚴重。為解決上述問題（tí），www.91潔研發了高壓水液壓（yā）支架自（zì）動清洗線，不僅能夠高效率、高質量地清除（chú）煤（méi）泥作業，省時省力（lì），更實現了作業現場幹淨整（zhěng）潔，節約用水的目的。
二、係統構成
德（dé）高潔高壓水液壓支架自動清洗線由以下（xià）部分構成（chéng）：上下件區、運（yùn）送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗機械（xiè）手、超高壓清洗機、儲水罐（guàn）、泥水分類係統、排渣儲水箱等設備構成（chéng）。該清洗線可清洗液壓支（zhī）架最大規格為800×1620×2200，每次清洗數量（liàng）為一件（jiàn）。
三、工作流程及特點
1、由（yóu）行車將液壓支架放置到（dào）牽引板（bǎn）車上，板車上有預定位塊，防止液壓支架放置不準確，導致清洗時幹涉；
2、牽引板（bǎn）車（chē）自動（dòng）行進至清洗（xǐ）工位，通過（guò）清洗工位兩（liǎng）側六（liù）軸機械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，噴嘴自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全方位精準掃描打擊；
3、清洗後的混合泥水，通過有傾（qīng）角地溝流入（rù）到泥水混合池，由泥水混合池（chí）的泥漿泵將其送（sòng）至泥水分離係統，將分離出來的泥直接放置到地麵或（huò）者回收箱，以便集中處理，分離後的水，流入分離水池，由泥漿泵送至排渣儲水箱，由水箱兩側的大管徑排水管，每清洗一次或每班對地溝進行大流（liú）量（liàng）高壓水的衝洗，以保證無殘渣殘留，分離水池將多餘水運送（sòng）至水過濾循環係統，可（kě）再次利用，節能環保。
4、設（shè）備（bèi）配備有手持高壓噴槍，對死角和難以清洗的泥渣可進行手動去除。
四、設備參數（shù）
1、超（chāo）高壓清洗機
超高壓清（qīng）洗機核心（xīn）采用原裝進口不鏽鋼工業柱（zhù）賽泵，該係列泵液力端采用高強特種不鏽鋼泵頭, 特殊處理的不鏽鋼直線閥組較大地增強了閥體（tǐ）的使用（yòng）壽命，所有（yǒu）閥即（jí）使已經磨損，也可以通過現場精磨或（huò）表（biǎo）麵研磨進行修複。曲軸箱采用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓旋轉噴頭等關鍵部（bù）件均為進口件，電機采用高質量名廠產品，裝置了缺水（shuǐ）保護開關；設（shè）備自帶水箱，整機金屬框架，整（zhěng）體堅固耐用。
2、旋轉噴頭
旋轉噴頭(美國進口)采用離心製動旋轉水套，集（jí）成旋轉（zhuǎn）頭，被世界眾（zhòng）多廠家所選用；裝於（yú）超高壓溢流槍上，旋轉的噴嘴可避免水墊效應，實現外表麵的高效率清洗，清洗效率比普（pǔ）通直線噴嘴通常（cháng）提高50%以上。
液壓支架是煤礦綜合機械（xiè）化開采的關鍵設備，是（shì）現代煤礦實現采（cǎi）煤、運輸和支護等所有工序全部機（jī）械化的重要環（huán）節。液壓支架在井下工作時，由於環境情（qíng）況惡（è）劣，許多液壓支架都（dōu）有不同程度的損壞，如果設備出現問題，很有可能（néng）發生坍塌（tā）事故，從而（ér）導致人員傷亡（wáng）和巨大經濟（jì）損失。因此，技術人（rén）員需要對（duì）液壓支架進行定期維護和檢修，及時發（fā）現並處理其中存在的問題，保障液壓支架的穩定運行。
液壓支架在礦山井下使用一段時間後，表麵附有大量煤泥，有些部位的煤泥厚而堅固，有時一個支架上清洗下來的煤泥就有幾百公斤，甚至1噸。為便於後期的檢修拆解（jiě），需要先對（duì）整個液壓支架表（biǎo）麵進行（háng）煤渣清洗，使變形、斷裂（liè）、腐蝕（shí）等損壞部位暴露出（chū）來，但液壓支架體積（jī）龐大、結構複雜、所以對其進行清潔是一項工作量大、細致（zhì）入微的工作。
傳統的（de）清洗方法是手工清（qīng）洗或高壓水槍清洗，手工清洗是（shì）邊拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進行清理，其缺陷是勞動強度大、工作（zuò）效率低、清（qīng）煤（méi）泥質量低、人工（gōng）成本高；其次是高壓（yā）水衝洗，需要人（rén）工站在台梯上（shàng）手持高壓水槍對其進行清洗，雖然（rán）在一定程度上提（tí）高了清洗效率，但其不足之處也非常明顯，不僅費水，作業現場汙（wū）水橫流、汙染嚴重。為解決上述問題（tí），www.91潔研發了高壓水液壓（yā）支架自（zì）動清洗線，不僅能夠高效率、高質量地清除（chú）煤（méi）泥作業，省時省力（lì），更實現了作業現場幹淨整（zhěng）潔，節約用水的目的。
二、係統構成
德（dé）高潔高壓水液壓支架自動清洗線由以下（xià）部分構成（chéng）：上下件區、運（yùn）送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗機械（xiè）手、超高壓清洗機、儲水罐（guàn）、泥水分類係統、排渣儲水箱等設備構成（chéng）。該清洗線可清洗液壓支（zhī）架最大規格為800×1620×2200，每次清洗數量（liàng）為一件（jiàn）。
三、工作流程及特點
1、由（yóu）行車將液壓支架放置到（dào）牽引板（bǎn）車上，板車上有預定位塊，防止液壓支架放置不準確，導致清洗時幹涉；
2、牽引板（bǎn）車（chē）自動（dòng）行進至清洗（xǐ）工位，通過（guò）清洗工位兩（liǎng）側六（liù）軸機械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，噴嘴自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全方位精準掃描打擊；
3、清洗後的混合泥水，通過有傾（qīng）角地溝流入（rù）到泥水混合池，由泥水混合池（chí）的泥漿泵將其送（sòng）至泥水分離係統，將分離出來的泥直接放置到地麵或（huò）者回收箱，以便集中處理，分離後的水，流入分離水池，由泥漿泵送至排渣儲水箱，由水箱兩側的大管徑排水管，每清洗一次或每班對地溝進行大流（liú）量（liàng）高壓水的衝洗，以保證無殘渣殘留，分離水池將多餘水運送（sòng）至水過濾循環係統，可（kě）再次利用，節能環保。
4、設（shè）備（bèi）配備有手持高壓噴槍，對死角和難以清洗的泥渣可進行手動去除。
四、設備參數（shù）
1、超（chāo）高壓清洗機
超高壓清（qīng）洗機核心（xīn）采用原裝進口不鏽鋼工業柱（zhù）賽泵，該係列泵液力端采用高強特種不鏽鋼泵頭, 特殊處理的不鏽鋼直線閥組較大地增強了閥體（tǐ）的使用（yòng）壽命，所有（yǒu）閥即（jí）使已經磨損，也可以通過現場精磨或（huò）表（biǎo）麵研磨進行修複。曲軸箱采用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓旋轉噴頭等關鍵部（bù）件均為進口件，電機采用高質量名廠產品，裝置了缺水（shuǐ）保護開關；設（shè）備自帶水箱，整機金屬框架，整（zhěng）體堅固耐用。
2、旋轉噴頭
旋轉噴頭(美國進口)采用離心製動旋轉水套，集（jí）成旋轉（zhuǎn）頭，被世界眾（zhòng）多廠家所選用；裝於（yú）超高壓溢流槍上，旋轉的噴嘴可避免水墊效應，實現外表麵的高效率清洗，清洗效率比普（pǔ）通直線噴嘴通常（cháng）提高50%以上。
| 基本參數 | |||
| 型號 | DTJ1000/76ES | ||
| 工作（zuò）壓力(bar) | 1000 | ||
| 工作流量(l/min) | 76 | ||
| 電源（yuán）(V/Hz) | 380/50 | ||
| 功率(kw) | 160 | ||
| 重量(kg) | 2200 | ||
