高壓水去毛刺技術在民（mín）用（yòng）航空發動機製造中（zhōng）的應用

高壓水射流加工技術中最主要部分是高壓水（shuǐ）射流係統，其整體主要（yào）由增壓係統（tǒng）、供水係統、增壓恒壓（yā）係統以及噴射管路係統、零部件加工工作台以及水循（xún）環係統等組成。相（xiàng）較（jiào）於傳統的加工方式，高壓水射流加工（gōng）技術具有冷（lěng）態加工、加工工（gōng）藝簡單、方便、能夠實現多種材料的加工、加工效率高等（děng）特點（diǎn）。高（gāo）壓水射流（liú）加工技術主要利用高壓水完成對於零部件的加工、切割、強化與去毛刺等。

航空發動（dòng）機是飛機的心髒，其工藝複雜、製造（zào）的難度較大，從而給航空發動機的加工製造帶來了不小的難度。高壓水射流加工技術在民用（yòng）航空發（fā）動機加工中的（de）應用，可以使得以往加工較複雜或難（nán）以實現的工藝過程，如發動機零部件表麵的強（qiáng）化、噴嘴噴杆微小孔內（nèi）孔去除毛刺、整（zhěng）體葉盤開槽加工以及火（huǒ）焰筒群孔加工都能夠更為（wéi）簡單、高效，通過在航（háng）空發動機加工中應用高壓水射流加工技術對於提高民用（yòng）航（háng）空發動機的加工效率與加工質（zhì）量有著積極的意義。
 
航空發動機結構複雜，加工難度較大。高壓水射流加工技術能夠更好的改善並完成零部件的加（jiā）工，通過將高壓水射流加工技術應用於航空發動（dòng）機加工中的零部件的打孔、清洗以（yǐ）及表麵毛刺處理和強化處理等加工中可以取得良好的加工效果。

由（yóu）於航空發動機對燃油噴杆、噴嘴類零件的噴油孔等（děng）微細孔內孔要求沒有毛刺、保持銳邊，我們利用高壓水射（shè）流（liú）的衝擊作用來去除材料，完成去除零件毛刺的同（tóng）時還能起（qǐ）到清理噴杆（gǎn）內腔作用，從而有效解決噴（pēn）嘴油（yóu）柱發散和抖動問題，消（xiāo）除了質（zhì）量隱患，提（tí）高了產品質（zhì）量。

我公（gōng）司根據（jù）不同（tóng）的（de）零件需求，研發出不同的數控去毛刺設備，為了給客戶提供更合適的除毛刺方案。www.91潔（jié）數（shù）控高壓水（shuǐ）除毛刺機具有噴頭體積（jī）小（xiǎo）、後坐力小、移動方便的特點，且機械化程度高，水經過濾（lǜ）處理後，可循環使用，經濟（jì）效果好。

標準式數控高壓水去毛刺機最大的特點（diǎn）是高壓水射流主機的電器控製係統與鑽削加工中心信號相連，由鑽削（xuē）加工中心（xīn）傳遞信號給高壓水射（shè）流主（zhǔ）機（jī）的電器控製係統，使設備操作更精準安全。與加工中心（xīn）相配合去（qù）毛刺的方（fāng）法不僅能減輕人工勞動強度，也能提高加工效率，用數控程序保證加工質量。

回轉式高（gāo）壓水去毛刺機高精度電腦數控齒式分割盤，傳動精確、背（bèi）隙調整容（róng）易，分割精度高達±4弧秒以（yǐ）內，重現精（jīng）度更可達±1弧秒以內。控製零件多（duō）工（gōng）位旋（xuán）轉，實現多工位同（tóng）時加（jiā）工（gōng），極大縮短單（dān）個零件的加工周期，同時實現清洗吹幹功能。
 
數控清洗除毛刺加（jiā）工線集（jí）數控除毛刺、超聲波清洗、零件輸（shū）送、零（líng）件吹（chuī）幹和零件烘幹。以（yǐ）流水線形式布置（zhì），效率高、定位精準、可靠性高、操作簡便，減輕加工人員的勞動強度，增加生產中的現代化水平。此套係統高效環保，節約（yuē）用水，能有效節約生產過程中日常（cháng）成本投入，完全能滿足用戶（hù）對產能效率及質量的要求。

由於高性能發動機（jī）的進氣機匣、外涵道筒體、中介機（jī）匣、寬弦風扇葉片、噴口調節片等大量使（shǐ）用複合材料，而高壓水射流技術在這些（xiē）複（fù）合材料（liào）的（de）加工上也得到了廣泛應用，發揮了其他方法難以替代的作用。此（cǐ）外，高壓清洗機在發動機零件複（fù）雜內腔（qiāng）清洗、除積碳等也得到了廣泛的（de）應用。