液壓元件的清理和清洗（xǐ）

液壓（yā）係統正常工作的首要條件是係統內部必須清潔。在新設備運行之前，或設備經過大修之後，液（yè）壓係統難免遭到汙染。零部（bù）件在生產製造過程中毛刺、切屑、飛邊、灰塵、焊渣、油汙等汙染物依然不可避免，為了保證液壓係統的正常運行，前期元件（jiàn）的清理和清（qīng）洗工作非常重要。下麵我們介紹（shào）液壓係統常用的幾種（zhǒng）清洗方法。
 
1、機械噴洗法

機械噴洗法是（shì）將清洗液在適當溫度下加壓，經噴嘴噴至零件表麵（miàn），這種方（fāng）法適用於批量零件的清洗。

2、加溫浸洗法（fǎ）

加溫浸洗法是將清（qīng）洗液加（jiā）熱（rè）至（zhì）70～80°，浸洗5～15min，也可以在清洗液中添（tiān）加一定量的添加劑，以提高去汙防鏽的效果。

3、蒸汽清（qīng）洗法

蒸汽清洗（xǐ）法是用有機溶劑在高溫高壓作用下，清除（chú）油汙層。

4、超聲波清洗法

由於（yú）超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，因此超聲波（bō）清（qīng）洗對（duì）帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的零件清洗（xǐ）效果更好。同時，網狀（zhuàng）工裝籃裏可以同時將多個中小型零件浸（jìn）到清洗液裏進行清洗，裝配件也無需拆卸可直接進行清洗。對（duì）一般的除油、防鏽、磷化等工藝過程，在超（chāo）聲波作用下隻需要2～3 min即可完成，其速度比傳統（tǒng）方法可提高幾倍，甚至（zhì）幾十倍，清（qīng）洗清（qīng）潔度也能達到最高級別。
 
www.91潔有噴淋清（qīng）洗機、超聲（shēng）波清洗（xǐ）機、零件（jiàn）清洗機等多款零件清洗設備，可（kě）以適用（yòng）於不同零件的清洗工作。

對於液壓元件上的毛刺問題，可以采用高壓水射流技術進行毛刺的清除。高壓水除毛刺技術（shù）非常適用於液壓元件的毛刺去除，利（lì）用水射流（liú）的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛（máo）刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

www.91潔數控高壓（yā）水去毛刺機，高效清除零件（jiàn）內孔毛刺（cì），節能、環保、無汙染，自動（dòng）化程（chéng）度（dù）高。www.91潔數控（kòng）高壓水自動去毛刺機以（yǐ）高壓水射流（liú）為動力源，由機（jī）床部分、過濾係統、高壓水係統和電氣控製（zhì）組（zǔ）成。經過（guò）四級過濾的純（chún）淨水經過高壓設備產生（shēng）高壓水射流，經過噴嘴的（de）高壓水射流一邊旋轉、一邊打擊零件內孔上的（de）毛刺，從而將（jiāng）毛刺清除幹淨。數控高壓水自動去（qù）毛刺機噴嘴噴射角度可根據零件加（jiā）工要（yào）求定製，搖籃（lán）可高精度電（diàn）腦數控搖籃360º旋轉精準定位。
 
www.91潔憑借多（duō）年技術經驗，研發了集數控除毛（máo）刺機、超（chāo）聲波清洗、零件輸送（sòng）、零件吹幹和零（líng）件烘幹為一（yī）體的通過式除毛刺機。以流水線形式布置，效率高、定（dìng）位精準、可靠性高、操作簡便，將零件除毛刺（cì）和零件清洗完（wán）美結合，完（wán）全能滿足用戶對產能（néng）效率及質量的要求。