四川煉鋼廠洗罐（guàn）站——鐵（tiě）路槽罐車自動化清洗係統

煉鐵廠輕油、粘油、瀝青等焦化副產品主要通過火車槽罐車裝車外運，產品裝車前需（xū）要對槽車進行洗滌，為改善工人工作環境，提高（gāo）刷車站槽（cáo）車洗滌質量和洗滌能力，降低勞（láo）動強度，在保留原有刷車站的基礎上，對煉鐵廠（chǎng）精苯刷車站洗滌係統進行改造，有（yǒu）效改（gǎi）善煉鐵廠回收區域有毒有害（hài）氣體（tǐ）無組織排放現象。

www.91潔為客戶提供相關土建圖紙，詳盡的配置資料、技術服務人員全程（chéng）跟進現場（chǎng）設備（bèi）安裝（zhuāng）、調試，為客戶提供一套中壓水射流自動化槽罐（guàn）車清洗係統（tǒng），由（yóu）中壓（yā）水清洗係統、抽汙水（殘液）係統、罐車（chē）風幹係統、控製係統等構成，係（xì）統操作簡單、自動化控製，所（suǒ）有工序包括：抽殘液→清洗→風幹→汙（wū）水抽排→檢測工序均（jun1）無需人工下罐，降低生產成本、降低人工勞動強（qiáng）度，避免安全隱患事件發生。
 
係統采用密（mì）閉（bì）式中壓水三維立體清洗技術，能夠在封閉狀態下罐車內部進行360°無死角清洗（xǐ），消除三維清洗噴頭在清洗時將（jiāng）熱水噴（pēn）向槽車口外可能（néng）造成的安（ān）全隱患，避免清洗過程中槽車內廢氣排出（chū）汙染（rǎn）環境；清（qīng）洗後采（cǎi）用高壓風機對罐體內部進（jìn）行快速風幹（gàn）；同時抽汙水（殘液）係統，對清洗後的廢水進行回收處理；采用PLC控製係統+觸摸屏配置，自動（dòng）化（huà）水平高（gāo）、操作簡單，並設計自動/手動互為備用模式，是一套高效、環保、安全、穩定的（de）罐車自（zì）動化清洗解（jiě）決方案。

本套係統實現單車清洗小於60min(含排殘油、清洗、幹燥等全過程)；清完後罐體內表麵清潔光亮，無異物，苯含量小於6.0mg/m³，達（dá）到GB50507-2010《鐵路罐車（chē）清洗設施設計規範（fàn）》要求，符合客戶考核標準；www.91潔（jié）憑借成（chéng）熟的技術能力、專業的技術團隊、豐富的行業經驗（yàn），保障該（gāi）鐵路罐車自動化清（qīng）洗係統的安全穩（wěn）定、自動化控製，得到客戶的（de）認可。

一、環境條件

1、氣溫

累計年立均溫度:21℃
極端最高氣（qì）溫:41°C
極端最（zuì）低氣（qì）溫:1.0℃

2、室外相（xiàng）對濕度

年平均相對濕度:55.0%
月平均相對濕度最高值:74.8%
月平均相對（duì）濕度最低值:36%

3、海拔高（gāo）度：1200m

4、地震烈度：7度（dù）

5、安裝場所：露天

二、廠區供電條件

電壓：低壓380V，AC±15%，三相四線製,220V，AC±10%，頻（pín）率：50Hz±2%

三、工作環（huán）境

所處的工作環境含有少量的粉塵、苯（běn）蒸（zhēng）汽（qì），環境最（zuì）高溫（wēn）度43°C。

四、係統參數

1、中壓水清洗係統
 
加壓（yā）泵、泵站、液壓站、清洗（xǐ）機控（kòng）製台、熱水罐

2、抽（chōu）汙水（殘液體）係統

殘液罐、汙水罐、汙水泵、無油泵、真空泵機組

3、罐車風幹（gàn）係統
 
高壓風機、通風鶴管、空氣蒸汽加熱器等

4、控製係統主要包括
液壓控製台、棧台防爆操作台、配電櫃(甲方提供)、PLC機櫃、現場防爆傳感器及儀表（biǎo）等組成