玉門航煤洗槽（cáo）站——鐵路槽罐車自動清洗係統

玉門油田煉化總廠航煤洗槽站項目是按中國石（shí）油與中航油對未來5~10年航煤需（xū）求對接安（ān）排後組織實施的項目（mù），玉門煉化總廠高度重視（shì）。結合玉門油田方對罐車清洗（xǐ）的需求，www.91潔全程參（cān）與洗罐站設計及（jí）全（quán）套密閉（bì）式高壓水罐車清洗係（xì）統配置，並（bìng）滿足多項規範和標準、技術（shù）及設備性能要求、電（diàn）氣係統要求、安全環保要求、驗（yàn）收要求。
 
密閉（bì）式全自動（dòng）罐車清洗係統：由高壓泵站、真空抽排（pái）係統（tǒng）、熱風烘（hōng）幹係統、罐內清洗機構、電氣控（kòng）製係統、儀表（biǎo）閥門等組成。其清洗作業程序可分為（wéi）：送風、抽殘液（yè）、蒸氣蒸洗/高壓熱水清洗、清洗水回收、烘幹等工序。

整套係統清洗流程是清洗時升降開合裝置驅動（dòng）三維清洗噴頭進入罐內，分別在罐內左右兩側展開，伸縮機構帶領三維洗罐器在罐內進行清洗，進而完成罐車內部（bù）360°無死角清洗。邊清洗邊抽排清洗廢水（shuǐ），產生（shēng）的廢氣同時（shí）也抽到廢氣集成管中匯入廢氣處理係統，清（qīng）洗（xǐ）後烘幹係統可快速（sù）完成烘幹，使清洗後的（de）罐車內部呈現潔淨幹燥狀態。
 
槽車清洗（xǐ）站清洗模式設計按玉門煉化集團清洗需求，www.91潔此次罐車（chē）清洗站（zhàn）配備了一套（tào）清洗設施，清（qīng）洗（xǐ）台可停靠4台罐車，清洗時車輛可無需（xū）移動，4台車清洗完成後，由機車統（tǒng）一將油罐車拉走，送新的待洗車輛入清洗工位，進行下（xià）一編組的清洗作業（yè）。

此次項目期間，www.91潔項目工程師、技術等成員參與整體規劃、設（shè）備（bèi）供應、設備運行調試、驗收等流程（chéng），積極協助罐車清洗站項目建設，安（ān）全高效完成項目（mù）建設。並在經曆了2個月的試運營後正式投運，槽車清洗能力和特洗指標均達到設計要求，項目完美結束。

一（yī）、清洗實況

1、鐵路槽罐車清洗介質：柴油、航煤；

2、洗車（chē）時間：完成一組4台罐車的清洗工作，耗時<6小時；

3、清洗效果：達到罐車內（nèi）壁無油跡（jì）、無纖維、無水、無浮鏽（xiù）、無（wú）雜物，用白（bái）布拭擦後（hòu）微黃的要求（qiú）；
 
二、係統（tǒng）參數

1、高壓水清洗（xǐ）係統：高壓泵站、高壓三維自驅動罐體（tǐ）清洗器（qì）、密閉式雙側展開清洗機構等；
 
2、真空抽排係統：廢水抽排選用真空抽取方式（shì），選用水環式（shì）真空泵把罐抽（chōu）空，然後將清洗廢水抽到真空罐內，最後把清洗廢水排（pái）放至水處理係統；

3、熱風烘幹係統：包括風機、蒸汽加熱器、氣動蒸汽閥門、通風鶴管、防爆溫（wēn）度變送器等，主要用於（yú）清洗完成後槽車（chē）內壁的幹燥；

4、PLC自動控（kòng）製係統（tǒng）：總控係統由總控PLC、人機界麵、低壓元件，電控櫃等組成，負責係（xì）統（tǒng）全部的供電，檢測，邏輯控製和運動控製等；

5、儀表係統：實時（shí）測量（liàng）設備壓力、流量及溫度信號，具有裝（zhuāng）置壓力、流量、罐（guàn）高（gāo）低液位報警及溫度報警聯鎖停車功能（néng）。