攻克煤矿液压支架清洗（xǐ）难题：自动（dòng）清洗（xǐ）成新趋势（shì）

液压支架是用来控（kòng）制采煤（méi）工（gōng）作面矿山压力的结（jié）构（gòu）物，长期承受着巨大的压力和冲击。为确保煤矿综采的安全，需要定期对液压支架进（jìn）行大修工作，但（dàn）由于液压支架长期在煤（méi）矿的高温（wēn）、高湿、高尘的环境中工作，表面往往会积（jī）聚大量的煤泥、油（yóu）脂等物质，因此在大修（xiū）拆解前，需要对其表面进行清（qīng）洗。

传统（tǒng）的人工清洗，多为手持高压（yā）水枪作业，这种清洗方式不仅需要多人作业，清洗效率及清洗质量难以保（bǎo）证，且高压水枪巨大的冲击（jī）力容易造成煤渣和废水飞溅，废水无法有效回收处理（lǐ），导致现场废水横流、水资源（yuán）浪费严重。而随着煤矿行业的不断发展，煤矿液压支架利用率逐渐提高，人工手持高压水（shuǐ）枪的清洗方式逐渐被淘汰（tài）。
 
www.91洁自主研发并投入使用了一套液压支架循环水高压（yā）清洗系统，由下件区（qū）、运送轨道、运送板车、密闭清洗间、清洗机械手、超高压清洗机、储水罐、泥水分类系统、排（pái）渣储水箱等设备构成，解决了液压（yā）支架清洗工作量大、效率（lǜ）低、易造成污（wū）染等现（xiàn）状。

www.91洁（jié）液压支架循环高压水自动清洗系（xì）统，采用机械手（shǒu）搭配高压水旋转喷头，高压水全（quán）方位精准扫描清洗液压支架，清洗（xǐ）后泥水分离、废水（shuǐ）过滤循环再利用，减（jiǎn）少人工投入，提高清洗效率及质量，有效解决了清洗后废水对环境污染的（de）问题，具有很好的（de）推广价值。

1、高压水（shuǐ）全方位精准（zhǔn）扫描清洗
 
一键启动系统后，由行车将液压支架放置到牵引板车上，牵（qiān）引板车自动行进至清洗工位，通过清洗工位（wèi）两侧六轴机械手夹持清洗喷嘴组对液压支架进行环（huán）形清洗，喷嘴自旋转，保（bǎo）证对液压支架的外表进行等距全方位精准扫描打击（jī）。

2、泥（ní）水分离，废水循环再利用

清洗后的混（hún）合（hé）泥水，通过有倾角地沟（gōu）流入到泥水混合池，由泥水混合池的（de）泥浆泵将其送至（zhì）泥（ní）水分离系统，将分（fèn）离出来的泥直接放置到地面或（huò）者回收（shōu）箱，以便集（jí）中处理，分离后的水，流入分（fèn）离水池，由泥浆泵送至排渣储水（shuǐ）箱，由水箱两侧的大管径排水管，每清洗一次或（huò）每班对（duì）地沟进行（háng）大（dà）流量高压水的冲洗，以保证无残渣残留，分离水（shuǐ）池将（jiāng）多余（yú）水运（yùn）送至水过滤循环系统，可再次利（lì）用，节能环保。

3、密闭清洗车间，对环境友好
 
整个清洗（xǐ）流程均在密闭式（shì）清洗车间进行，可有效避免清洗时（shí）废水及（jí）煤（méi）泥飞溅对周围环境及工作人员带来的负面影响，实现清洗现场环境的整洁，对环境友好。

在实际的应用（yòng）案例中，www.91洁为郑州某（mǒu）煤矿机械服务公司提供了一套高（gāo）压水液压支架自动清洗系统，旨在（zài）解决对液压（yā）支架大修前表面煤泥、油脂的预清洗，便于后期探伤，结合用户对液压支架（jià）的清（qīng）洗质量、效率的（de）要求，此（cǐ）套系统完成液压支架（jià）上下件、自动清洗、清洗后废水处理等功能，并按照客户需求一天可洗8台液压（yā）支架。且经过清洗的液压支架表面呈现干（gàn）净状态，无（wú）明显煤泥，清洗效果满足客户需求。如您有需求（qiú）欢（huān）迎电话联系，www.91洁将竭诚为您服务。