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高壓清洗（xǐ）機工（gōng）作時的運行監測及故障分析

時間：2015-06-10     來源： 北京（jīng）www.91（gāo）潔清潔設備有（yǒu）限公司

高壓清洗機的故障多發生在現場作業階段，因此高壓清洗機在工作中對其進（jìn）行運行監測是必不可少的。當泵組運轉工作時，采用儀表(儀器)和人工手段，對其進行定時、定點的檢測記錄，並參考操（cāo）作（zuò）手冊的標準（zhǔn）參數分析、比較泵組狀態。運行監測可以發現（xiàn）和記錄（lù）多數（shù）故障現象，幫助公（gōng）司從根源上排除故障隱患。
 
在管（guǎn）理體係中，監測泵組運行（háng）狀態和堅持規範操作是十（shí）分重要的環節。不少企（qǐ）業（yè）往往因為（wéi）現場人手緊張，就忽視或忘記了這一重要工作。結果，高壓（yā）清（qīng）洗機在現場“趴窩”後，沒有人能說清楚故（gù）障原因。返回廠家後，維修人員又無從下手，導（dǎo）致設備隱患不能徹底排除，下一次清洗過程中又會被（bèi）同一塊石頭再次絆倒。北京www.91潔清潔設備有限（xiàn）公司通過對多年記（jì）錄的故障原（yuán）因進行統計分析，得出的結果說明（míng），導致（zhì）高壓清洗（xǐ）機在現場“趴窩”的（de）大部（bù）分原因是一些小問（wèn）題，並非重要部件損壞，而且（qiě）是可以做到提（tí）前察覺和主動避免的。下麵我（wǒ）們主（zhǔ）要介紹高壓清洗（xǐ）機工（gōng）作時的運行監（jiān）測及故障分析。
 
超高壓（yā）清洗機
 
高壓清洗機工作時的運行監測及故障分析：
 
高壓清（qīng）洗（xǐ）機的運行監（jiān）測可以分為供水係統的監測、動力端的監測、液力端的監測、工作狀態的監（jiān）測四大（dà）部分。
 
一、供水係（xì）統
 
對於供水係統（tǒng），應當參考操作規程，監測現場的供水壓力、流量、汙濁（zhuó）情況，還要監測供水壓力、流量（liàng）平穩(突然變化)的情況。監（jiān）測供水壓力時（shí），采用觀測壓力表的方法較為科（kē）學，一般泵組要求不（bú）得低於0.2MPa。當沒有（yǒu）壓力表時，可以用腳全（quán）力踩踏供水軟管（guǎn），感覺隻（zhī）是（shì）略有變形，則基本符合要（yào）求。監測供水流量時，不能僅（jǐn）在泵組怠速時檢測，一定要在泵組工作轉速下檢測。有時，供水流量略（luè）有不（bú）足時，當泵組轉速較低，會出現假性流量充足，一旦泵組全速工作（zuò）時問題才會顯現。足夠的供水壓力和流量可以避免泵組（zǔ）液力端內出現負壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口的狀態（tài）。壓力和流量滿足要求時，閥片和閥座的壽命可以得到保證。反之，零件的壽命會降低數倍。
 
供水中的雜（zá）質會（huì）堵塞過（guò）濾器、硌傷閥（fá）口，閥片和閥座的壽命會大大降低。同時還會出現假性（xìng）供水不足、泵組抖動（dòng）的現象。如果判斷不準，會造成很大的麻煩(須反複（fù）解體（tǐ）泵組，查（chá）找（zhǎo）原因)。
 
某些地區供水壓力、流（liú）量會有大幅波動。供水（shuǐ）壓力和流量如果不平穩（wěn），會造成泵組異常停車。在滿負荷工作狀態下異常停車，對泵組機件的傷害非常嚴重。
 
僅供水問（wèn）題，監測不到位，沒有恰（qià）當的措施就會產生如此嚴重（chóng）的後果，可見泵組運行監測的（de）重要性。
 
二、動力端
 
對於高壓清洗機的動力端應當參考操（cāo）作規程（chéng），監測轉速，監測運（yùn）行時間，監測潤滑（huá）油量、油（yóu）質、油壓（yā），監測（cè）溫度（dù），監測振動。具體如下：
 
監測溫度包括主軸軸承、曲軸軸承、油箱、油路、油冷器前後溫度等。最好（hǎo）使用溫度計（jì）測量，因為每個（gè）人對溫度的（de）感覺和描述有很大差（chà）別。操作者（zhě）都說泵組“很熱”，這時可（kě）能是60℃，也可能是80℃，較難準確記錄和分析。
 
監測振動包（bāo）括（kuò）水平方向、垂直方向、地腳部位、軸承（chéng）部位的振（zhèn）動。有條件的企業應盡量使用儀器測量。如果采（cǎi）用人工摸、聽、看的方式（shì），應盡量保（bǎo）證監測人員相對固定，減（jiǎn）少人為的感覺誤差和描述（shù）誤差。
 
有（yǒu）了這些量化的（de）數據，再配合零件運轉（zhuǎn）時間（jiān）的記錄，完全可以避免（miǎn）“抱軸”、“燒瓦”、“斷齒”等事先不易察覺的惡性事故。
 
正常狀（zhuàng）態下，零件從新（xīn）到舊，參數（shù）變化有其固有的規律。初期溫度起伏偏高，中期溫度起（qǐ）伏略低且（qiě）平穩，後期溫度起伏會有較快的劣化。當參數出現異常（cháng）變化時，可以對照以往記錄進（jìn）行分析，一般可以準確判斷故障原因。可以（yǐ）避免突發的（de）惡（è）性事故。
 
運（yùn）行監測由於是動態（tài）、即時的，對於施工（gōng）現場周邊發生的相關變化會有及時的反映。依靠這些數據的支持（chí），還可（kě）以避免一些意外情況對泵組的損傷（shāng）。
 
三、液力端
 
對於高壓清洗機的液力端應當參考操作規程，監測出口的壓力、噴頭的流量、溢（yì）流（liú）的流量、填料（liào）函（hán）和（hé）柱塞的溫度、泵頭的振動和抖動，記錄運行的時間。因為液力端的很多運（yùn）動零件隱藏（cáng）在泵體內（nèi）部，出現異（yì）常時無（wú）法直接觀察，隻能采用間接手段分析判（pàn）斷。所（suǒ）以，當泵組（zǔ）出現異（yì）常（cháng）情況時，還要增加（jiā）一些分析和檢查項目。
 
1、高壓（yā）清洗機壓力不穩定
 
①如果（guǒ）是進液閥關閉不嚴，會造成高壓水向低壓係統(供水係統)內漏，要檢（jiǎn）查高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降，同時檢查供水管是否出現抖動（dòng）的現象；
②如（rú）果是排（pái）液閥關閉不（bú）嚴，會造成高壓水在幾個填料（liào）函之間內漏，要檢查高壓水出口流量（liàng）是否減少、壓力是否下降（jiàng），同時檢查高壓軟管是否出現抖動的現象；
③如（rú）果是噴（pēn）頭磨（mó）損、開裂、堵塞，同樣會導致流（liú）量變化、壓力變化，但是不會出現供水軟管或高壓水管抖動的（de）現象；
④如果（guǒ）是噴嘴選擇太小（xiǎo），噴嘴流量與泵組流量、轉（zhuǎn）速（sù）配合不合適，會產生較嚴重的周期性壓力波動或無法達到設定的（de）壓力；
⑤如果是調壓閥密封故障，密封圈被擠壓、撕（sī）裂的殘渣塞在閥芯與閥套之間，造成（chéng）閥芯運動受阻、位置失準，會出現出口壓力無規則的變化、溢流（liú）口大量泄水（shuǐ）、高壓水出（chū）口流量減少（shǎo）、壓力下降的（de）現象，同時會伴有（yǒu）調壓閥內異響（xiǎng）情況；
⑥如果是閥芯、閥座的閥口出現損傷，不能關閉嚴密，會出現溢流口大量（liàng）泄水、高壓（yā）水出口流量減少、壓力下降的現象。
 
2、填料函和（hé）柱塞密封出現問題（tí）
 
①如果是密封元件與（yǔ）柱塞（sāi）間隙過緊（jǐn），會（huì）出現柱塞表麵（miàn）很幹淨、無油、無水，但是柱塞表麵發熱(嚴重時柱塞會變色、發黃、發藍)、填料函密封部位的（de）溫度升高等現象；
②如（rú）果是密封（fēng）元件（jiàn）與柱塞（sāi）間隙磨損過大，在柱塞密封處會產生較大泄漏(嚴重時會形成噴射狀泄漏（lòu）)。當柱塞密封（fēng）處保持6～30 滴/min泄漏，柱塞和密封的溫度接近水溫時，屬於比較正常的運行狀態。
 
清洗施工的狀態同樣應當納入高壓清洗機監測範圍，因為這些參數（shù）可以從側麵（miàn）反映高壓（yā）清洗機的狀態。工作狀態的監（jiān）測內容要（yào）包含清洗（xǐ）對象、現場（chǎng）狀態、氣候情況、噴頭（tóu）形式、噴孔直徑、噴孔數量、腳閥形式、開關頻度（dù）、膠（jiāo）管長度、工（gōng）作時間、空轉時間、燃油消耗、司泵人（rén）員、清洗人員、泵組故障、清洗效果、清洗難點……
 
最後（hòu），需要告訴大家的是，最（zuì）好針對每台高壓（yā）清洗機建立運行記錄本，責成專人進行認真填（tián）寫。經過長時間的積累，這些（xiē）記錄將變成（chéng）企業的寶藏。不僅對高壓清洗機維護保（bǎo）養有作用，對企業管理的很多方麵都有重（chóng）要作用。
  • 標簽：
  • 運行（háng）監測
  • 故障（zhàng）分析
  • 高壓清洗機
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