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首頁 > 技術（shù）文章

高壓水去毛刺（cì）技術在民用航（háng）空發（fā）動機製造中的應用

時間：2018-07-30     來源： 北京www.91潔清潔設備有（yǒu）限公司（sī）

高壓水射流加（jiā）工技術中最主要部分（fèn）是高壓水射（shè）流係統，其整體主要由增壓係統、供水係統、增（zēng）壓（yā）恒壓係統以及（jí）噴射管（guǎn）路係統、零部件加工（gōng）工作台以及水循環係統等組成。相較於傳統的加工方式，高壓水射流加工技術具有冷態加工、加工工藝簡單、方便、能夠實現多種材料的加工、加工效率高等特點。高壓水射流加工技術主要利用高壓水完成對於零部件的加工、切割、強化與去毛刺等。
 
航空發動機是飛機的心髒，其（qí）工藝複雜、製造的難（nán）度較大，從而給航空發動機的（de）加工製造帶來了不小的難（nán）度。高（gāo）壓水射流加工技術在民用航空發動機（jī）加工中的應用，可以（yǐ）使得以往加（jiā）工較複雜或難以實現的工藝過程，如發動機零部件表（biǎo）麵的強化、噴嘴噴杆微小孔內孔去除毛刺、整體葉盤開槽加工以及火焰筒群孔加工都能夠更為（wéi）簡單、高效，通過在航空發動機加工中應用高壓水射流加工技術對於提高民用航空發（fā）動機的加工效（xiào）率與加工質量有著積極的意義。
 
高（gāo）壓水去毛刺機（jī）噴嘴
 
航空發動機（jī）結構複雜，加（jiā）工難度較大（dà）。高壓水射流加（jiā）工技術能夠更好的改善並完成零（líng）部（bù）件的加工，通過將高壓水射流加工技術應用於航空發動機（jī）加工中的零部（bù）件的打孔、清洗以及表麵毛刺處理和強化處理等加工中可以（yǐ）取得良好的加工（gōng）效果。
 
由於航空發動機對燃油噴杆、噴嘴（zuǐ）類零（líng）件的（de）噴油孔等微細孔內孔要求沒有毛刺、保持銳邊，我們利用高壓水射流（liú）的衝擊作用來（lái）去（qù）除材料，完成去除零件（jiàn）毛刺的同（tóng）時還能起到清理噴杆（gǎn）內腔作用，從（cóng）而有效解決噴嘴油（yóu）柱發散和抖（dǒu）動問題，消除了（le）質量隱患，提高了產品質量。
 
我公司根據不同的零件需求，研發出不同的數控去毛刺設備，為（wéi）了（le）給客戶提供更合適的除毛刺方案。www.91潔數控高壓水除毛刺機具有噴頭體積小、後坐力小、移動方便的特點，且機械化程度高，水經（jīng）過濾處理後，可循環使用，經濟效果好（hǎo）。
 
標準式數控高壓（yā）水去（qù）毛刺機最大（dà）的特點是高壓水射流主機的電器控製係統與鑽削（xuē）加工中心信號相連，由鑽削加工中（zhōng）心傳遞信（xìn）號給高壓水射流主機的電器控製係統（tǒng），使設備（bèi）操作更精準安全。與加工中心相配合去毛刺的方法不僅能減（jiǎn）輕人工勞動強（qiáng）度，也能提高加工效率，用數控程序保證加工質量。
 
回轉式高壓（yā）水去毛刺機高精（jīng）度電腦數（shù）控（kòng）齒式分割盤，傳動精確、背隙調整容易，分割精度高達（dá）±4弧秒以內，重現精度更可（kě）達（dá）±1弧秒以內。控製零件多工位旋轉，實現（xiàn）多工（gōng）位同（tóng）時加工，極大縮短單個零件的加工周期，同時實現清洗吹幹功（gōng）能。
 
高壓水去毛刺機演示
 
數控清洗除毛刺加工線集數（shù）控除毛刺、超聲波（bō）清（qīng）洗、零件輸（shū）送、零件吹幹和零件烘幹。以（yǐ）流水線形式（shì）布置，效率高、定位精準、可靠性（xìng）高、操作簡便，減輕加工（gōng）人員的勞動強度，增（zēng）加生產（chǎn）中的現代化水（shuǐ）平。此套係統高效環保，節約用水，能（néng）有效（xiào）節約生產過程中日常成本投（tóu）入，完全能滿足用戶對產能效率及質量的要求。
 
由於高性能發動（dòng）機（jī）的（de）進氣機匣、外涵道筒體、中介機匣、寬弦風扇葉片、噴口（kǒu）調節片等大量使用複合材（cái）料，而高壓水射流技術在這些複合材料的加工上也得到了廣泛（fàn）應用，發揮了其他方法（fǎ）難以替代的作用。此外，高壓清洗機在發動機零件複（fù）雜內腔清（qīng）洗、除積碳等也得到了廣泛（fàn）的（de）應用。
  • 標簽：
  • 去毛刺
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