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首（shǒu）頁 > 技術文章

如何解決切削工件的毛刺問題

時（shí）間：2017-05-05     來源（yuán）： 北京德（dé）高潔清潔設備有限公司

毛刺在金屬加工中是經常（cháng）出現的，金屬機械（xiè）加工時所產生的毛刺直接影（yǐng）響零件的精準度、表麵粗糙度和美觀度，殘留的毛刺會導致（zhì）成品在使用過程中發生故障，看似微小的毛刺（cì）卻可能成為成品質量的關鍵影響因素。如何抑製或減少毛刺的生成（chéng）、如何（hé）高效精準去除毛刺，是金屬切削加工中需要著重解決的問題，同時能促（cù）進精密（mì）加工和自動化（huà）技術的（de）發展。
 
去毛刺工件對比
 
毛刺的去除要全方麵采取措施，以達到更好的效果（guǒ）。一方麵（miàn）要在（zài）加工過程中盡量減小毛刺的生成，另一方（fāng）麵是生成毛刺後（hòu），要選擇最佳的去毛刺方法，不僅要追求質量還要效率和效益的多（duō）方考慮。
 
首先是加工工藝（yì）的（de）改善，調整加工方法、合理安排加（jiā）工順序、調整（zhěng）走刀（dāo）方向以（yǐ）及切削參數，對工件適（shì）當熱（rè）處理減少塑性變形，切削液也應該選擇抗黏結性能好的。
 
其次改善加工刀具（jù），選擇合適（shì）的刀具材料、提高刀具前刀麵（miàn）的光（guāng）潔（jié）度、增大刀具的前角，根據零件的塑性適當調整切削速（sù）度，采（cǎi）用（yòng）適宜的（de）刀具結構。
 
最後，在毛刺產（chǎn）生後（hòu）應該選擇最合適的去毛刺方法，在實際工作中（zhōng），去毛刺方法若選擇適當，會提高產品質量，降低成本。
 
去毛刺的方法有很多種，要按照零件加工要（yào）求和結構形狀選擇去毛刺方法，還要根（gēn）據技術、經驗、加工能力（lì）和質量等選擇不同的去毛刺方法。例（lì）如：人工去毛刺適用毛（máo）刺小，產品結構簡單的產品；衝模去毛刺適合（hé）分型麵較簡單的產品；研（yán）磨去毛刺適合批量較大的小產品；冷凍去毛刺（cì）適合毛刺壁厚較小且產品也較小的（de）產品（pǐn）；電解去毛刺適用於齒（chǐ）輪（lún）、連杆、閥體和曲軸油路孔口等（děng）去（qù）毛刺，以及尖角倒圓等；超聲波去毛刺主要針對一些微（wēi）觀毛刺。
 
去除工件毛刺的方法很多，尤其液壓控製係（xì）統閥類等高（gāo）精度要求的工件，一般工（gōng）藝不僅花費大（dà）量時間和精力，且很難達到令人（rén）滿意的效（xiào）果。高壓水去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產（chǎn）生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的（de）目的。
 
www.91潔（jié）數控高壓水去毛刺機
 
回轉式高壓水除毛刺機是一種高（gāo）效的類機床設備，用於清（qīng）除機加（jiā）工過程中粘連在工（gōng）件內孔處的毛刺，適合（hé）鋁合金等各（gè）種材質的大批量機加工零件。設計工程師介紹（shào），回轉（zhuǎn）式高壓水除毛刺機（jī）共有機床（chuáng）部分、過濾係統、高壓水係（xì）統、電氣控製四部分，每一部分都有（yǒu）它的獨到之處（chù）。
 
高精度電（diàn）腦數控齒式分割盤，分割精度高達±4弧秒以（yǐ）內，重現精度更可達±1弧（hú）秒以內；過濾係統經過四級過濾，終端（duān）出水過濾精度為5um；運（yùn）動係統可以同時滿足多種精度和操作節拍的要求；還有界（jiè）麵美觀，操作簡便的電（diàn）控觸摸係統。該（gāi）回轉式高壓水除毛刺機實現多工位同時加工，極大縮短單個零件的加工周期（qī），同時實現（xiàn）清洗吹幹功能。
 
高壓水去毛刺原理（lǐ）
 
再精美的設計也要有（yǒu）可靠的質量為依托， 根據不同工件的特性選用不（bú）同的（de）去毛刺工藝，才能在質量、效率、費用上（shàng）達到多盈。使用國產設備（bèi）價格享受世界級設備的質（zhì）量，帶來直接經（jīng）濟效益才是王道（dào）。
  • 標簽（qiān）：
  • 毛刺
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