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高壓水射流噴（pēn）丸技術的由來及原理介（jiè）紹

時間：2013-11-20     來源： 北京www.91潔（jié）清潔設備有限（xiàn）公司

近些（xiē）年來，高壓水射流（liú）技術的發展非常迅速，應用也越來越廣，目前（qián）與激光（guāng）束、電子束、等離子（zǐ）束統統稱為高能束加工技術。
 
在上個世紀80年代，Zafred第一次提出了水射流噴丸強化的思想，高壓水射流（liú）技術的應用也由原有（yǒu）的清洗、切割、除鏽等發展到表麵加工(表麵處理和表麵噴丸)，從此高壓水射流技術在噴丸強化領域樹立了新的（de）篇章，也就是我們現在（zài）所說的高壓水射流噴（pēn）丸（wán）技術。此後，Blickwedel和Tonshoff等人研究（jiū）還發現高壓水射流噴（pēn）丸強化技術和傳統（tǒng）的（de）噴丸技術具有相同的加工工藝和（hé）性能效果，並且還克（kè）服了傳統噴丸（wán）技術成本高、工藝設備安裝困難、表麵粗糙度增加以及（jí）環境汙染等缺點（diǎn），真正做到了高效、高能、環保及（jí）安全衛生。以下主要介（jiè）紹高壓水射流噴丸強化技術（shù）的原理。
 
高壓水射流噴丸強化技術
 
高壓水（shuǐ）射流噴（pēn）丸強（qiáng）化技術的原理：
 
高壓水射流噴丸強化技（jì）術的（de）原理將攜帶巨（jù）大能量的高壓純水射流或混入磨料的混合水射流（liú）束，然後按一定的方式高速噴射到金屬零構件的表麵，使表層材料在再結晶（jīng）溫度（dù）下（xià）產生塑性變形，從而獲得一定厚度的噴丸表麵強化層，在表（biǎo）麵獲得理想的組織和應力分布。
 
噴（pēn）砂裝置
 
另（lìng）外，由於工件的疲勞破壞都是先從表麵形成裂紋開始，而這種裂紋又是交變的拉應力造成的，噴丸強化後剛好在（zài）表麵形（xíng）成殘（cán）餘壓應力，抵消了一部分零（líng）件工作過程中產生的拉應力，從而可以（yǐ）提高零件的疲勞壽命（mìng）。高壓水射流衝擊表麵時（shí），在工件表麵和次（cì）表麵層產生塑性變形層，從而在表麵產生（shēng）殘餘壓應力（lì）和促進次表麵的加工硬化。若變形層相對厚，則被噴工件（jiàn）的交變疲勞壽命就會得到提高（gāo），所以噴丸後加工硬化層的增（zēng）加和殘餘壓應力的補充是噴丸加工最理想的結果。
  • 標簽：
  • 原理
  • 介紹
  • 高壓（yā）水射流噴丸技術（shù）
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