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高（gāo）壓清洗機清理鈦管內壁垢層的可（kě）行（háng）性實驗

時間：2012-05-01     來源： http://www.bodabxg.cn

由於鈦具有優良的耐（nài）腐蝕性，所以經常（cháng）被應用於製鹽行業易腐蝕的（de）加熱室換熱管。其具有強度高，耐腐蝕性（xìng）強，耐熱性好，表麵還不易結垢等特點。但經過實踐證明，時間一長，鈦管（guǎn）也是會結垢的，並且結垢（gòu）後相對普通換熱管更加（jiā）難以清除。
 
例如（rú），某鹽廠的加熱室所用的加熱管（guǎn）采（cǎi）用（yòng）的是鈦材係列TA_2材質，使用幾年後（hòu）鈦管內有少量的（de）結垢，主（zhǔ）要成（chéng）分（fèn）是CaSO_4和CaCO_3，由於每次停機後不能對垢層徹（chè）底清除（chú），以至於在清洗（xǐ）時發現φ38、內壁（bì）厚度1.2mm的鈦管結出厚度為4mm的垢層，結垢後降低傳熱（rè）效率的（de）同時嚴重阻礙了生產。因為垢層是在很高溫度（dù）下生成的，又有鹽砂料液的反複衝刷，所以最終形成的垢層硬度已接近天然CaCO_3。導致了鈦管結垢後難以處理反而成為了最大的缺點（diǎn）。
 
鈦管結（jié）垢後，部分企（qǐ）業采用對鈦材無腐蝕的化學藥劑對鈦管進行清洗，但使用後發現化學清（qīng）洗首（shǒu）先成本很高，並且清洗時間（jiān）較長，所以這種（zhǒng）方法並不理想。采用一般物理方法除垢，這種清洗方法（fǎ）的特點是成本較低，但是在刮去垢層的同時容（róng）易對管壁造成機械損害，並（bìng）且對垢層清除不徹底，難於操作（zuò）。
 
近（jìn）年來，高壓清洗機這種新型清洗設備得到了快速的發展。其在鈦管垢層的清除中應用後發現，采用高壓清洗機清除垢層既不會損傷鈦管內表麵，又有非常還得（dé）清洗效果，清洗效率也（yě）得以（yǐ）大大提高。
 
高（gāo）壓清洗機清理鈦管內壁垢層的工作原理：
 
高壓清洗機通過高壓（yā）水泵將普通的自來水加壓到數（shù）百乃至（zhì）一（yī）千多個（gè）大氣壓後再通過小孔徑的噴（pēn）嘴噴射出的一股能量高（gāo）度集中的射流（liú）束，也就（jiù）是我們常說（shuō）的高（gāo）壓水射流（liú），由於高（gāo）壓水射流具有衝（chōng）刷、楔劈、剪切、磨削等複合（hé）破碎作用，可立即將（jiāng）結垢物（wù）打碎脫落並衝走，實現垢層和管壁的分離。所以它（tā）比（bǐ）傳統的化（huà）學清洗（xǐ）、噴砂清洗、簡（jiǎn）單機械及手工清（qīng）洗方法速度快幾倍到幾十倍。
 
高壓清洗機清理鈦管內壁垢層試驗過程：
 
為了保證高壓清（qīng）洗機不對（duì）鈦管造成（chéng）損害，我（wǒ）們先用遊標卡尺在新鈦管的不同部位（wèi）任意測（cè）取10個外（wài）徑數據，它們是38.12、38.10.、38.14、38.08、38.14、38.10、38.12、38.14、38.12、38.10mm，其（qí）中（zhōng）最大38.14mm，最小的38.08mm。之（zhī）後再分別對這根鈦管的不同位置施以1分鍾時間不同壓力的高壓水射（shè）流衝（chōng）洗，結果發現，高壓水射流作業部位發熱，700bar作用處最熱，幾乎不能（néng）用手觸摸，沒有發現管（guǎn）有裂紋和（hé）變形的情況發生。
 
隨後把試驗過的鈦管在室（shì）溫下放置12小時，讓它充（chōng）分冷卻和（hé）恢複變形，再用卡（kǎ）尺（chǐ）測量不同受試部分的外徑，每個位置隨意測5個數據，100bar作用處38.12、38.14、38.08、38.10、38.12mm，200bar作用（yòng）處38.12、38.10、38.14、38.10、38.12mm，300bar作用處（chù）38.10、38.14、38.08、38.12mm，400bar作（zuò）用處38.14、38.10、38.12、38.10、38.12，500bar作用處38.10、38.12、38.14、38.12、38.08mm。這五組數據都在38.08-38.14mm之間，600bar作用處的數據38.12、38.12、38.14、38.18、38.10mm，有一（yī）個38.18高於38.14mm，這是以前數據中沒有（yǒu）出現過的，而700bar作用處的數據是38.16、38.18、38.14、38.16、38.12mm，所測的5個數據有3個超出38.14mm，這說明500bar及其以下壓力的高於水（shuǐ）射流沒有使管外徑（jìng）變化，600 kg/cm^2和700 kg/cm^2的水射流引起鈦管宏觀變形，受試驗部（bù）位產生了應力。
 
之後（hòu）我們進一步檢查了鈦管的受驗部位，剖（pōu）開內壁後發現，500bar及以下壓（yā）力的受驗部位內壁與新管一（yī）樣（yàng）光滑，600bar壓力（lì）的高壓水射流作用處手感發澀，用放大鏡觀看壁（bì）麵有凹凸感，而700bar壓（yā）力的高壓水射流作用處有明顯毛刺刮手（shǒu）。這說明600bar和700bar的高壓水射（shè）流會引起管子變形。
 
綜上試驗，我們在進行鈦管（guǎn）除垢實（shí）驗時選用400bar壓力的高壓清洗機發現，垢層無脫落現象，選用450-500bar壓力的高壓清洗機時，垢層會慢慢脫落，除去6.3m長鈦管內的垢層需要25分鍾左（zuǒ）右，並且洗完管內壁潔淨如初。結論認為，采（cǎi）用高壓清洗機為鈦管除垢是可行的。
  • 標簽：
  • 高壓清（qīng）洗機
  • 鈦管清洗（xǐ）
  • 鈦管內壁垢層清（qīng）理
  • 高壓水清洗（xǐ）機
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