近些年來我國經濟高速發展，各種行業對鋁帶、箔的（de）需求（qiú）越來越大，帶動了鋁塑帶、PS基材、製罐料、電容器箔等高精度鋁板帶材的快速發展。這（zhè）些產品對平直度、潔淨（jìng）度要求非常嚴格，而高精度鋁帶材（cái）通常是采用全油冷卻潤滑軋製的（de），其表麵殘留大量的（de）軋製油和鋁粉，因此要獲得（dé）良好的表麵質量，必須清洗掉（diào）表（biǎo）麵殘留（liú）物。另外對（duì）於板形要求較（jiào）高（gāo）鋁帶材（cái）還要進行拉（lā）彎矯直，拉彎矯直使帶材在拉仲和彎曲（qǔ）的作用下，逐步產生塑性延（yán）仲並釋放板（bǎn）材（cái）內應力，以改善板（bǎn）帶材在冷加工時產生的波形、翹曲、側彎（wān）和潛在的板形不良等缺陷，從矯直工（gōng）藝考慮，首先必須對帶材使用高壓清洗機（jī）進行表麵清洗。

鋁板帶（dài）（高壓清洗機）清洗原理 
 
鋁板帶（dài）在冷軋製過程中，軋輥在鋁板（bǎn）表麵摩擦和碾壓，其表麵會產生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋製油及其附帶懸（xuán）浮成分會殘留在鋁板表麵，對鋁板帶複合、塗裝等成品加工（gōng）造成一（yī）定的影響。而且拉彎（wān）矯直時（shí）由於帶材在軋輥上產生劇烈（liè）彎（wān）曲變形，對帶材施加的張力一部分轉化為帶材對軋輥的（de）壓力，並最終形成摩擦力。因此，如果帶（dài）材表麵未經清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油汙一起附在軋輥的輥麵，使輥麵產（chǎn）生磨（mó）損，並造成鋁板略傷，故必須通過特殊設計（jì）的清洗（xǐ）設備進（jìn）行清洗。清洗就是利用壓力泵對清洗介質加壓，對帶材表麵進行非接觸式衝洗（xǐ）或接（jiē）觸式刷洗，使材料（liào）表麵的鋁粉油（yóu）汙溶（róng）解脫落到清洗介質中，再經高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣烘幹，以獲得潔淨（jìng）的鋁帶材。目前，鋁加工行業的拉彎矯直機常（cháng）用的清洗介質有清洗（xǐ）劑、軟化熱水（shuǐ）、化（huà）學溶劑等。