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一、產品概述
PVDF，即聚偏二氟乙（yǐ）烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由基聚合而成，兼具氟樹脂與通用樹脂的特性，是含氟樹脂中用量第二大的材料（liào），具備較（jiào）高的化學穩定性和良好的機械性能，可用於生產管材、板材、薄膜、基板以及線（xiàn）纜的絕（jué）緣外皮。同時，其還可進行注射成型或焊接，廣泛用於化（huà）工（gōng）、航空航天、環保、新能源、醫療、半導（dǎo）體、製藥以及國防工業等領（lǐng）域，產品附加價值較（jiào）高，是一種綜合性能優（yōu）異、用途廣泛（fàn）的熱塑（sù）性工程塑料。隨（suí）著新能源行業的快速（sù）發展，PVDF在新能源方向的應用比例也大幅提升，例如鋰電池（chí）材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚合過程中（zhōng），臥（wò）式反應釜比立式反應釜具有更快的反應速（sù）率（lǜ），同（tóng）時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方麵性能均優。因此，臥式反應釜在聚（jù）酯（zhǐ）工業中的應用非（fēi）常多，尤其是最終縮聚反應釜。臥式反應釜是一種間歇運行多室反應的化學反應釜設備，反應釜釜體水平放置（zhì），攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置，通常采用螺帶或螺杆式攪拌器；
二氟（fú）乙烯單體（tǐ）聚合反應中，反應容器內壁、攪（jiǎo）拌設備等部位，不（bú）可避免地會（huì）產生聚合（hé）物塑化（huà）物的沉積或黏附（即粘釜現象）。反應釜需定期進行（háng）清洗，避免（miǎn）因（yīn）殘留不及時清（qīng）洗，導致的生（shēng）產效率低、產品品質降（jiàng）低、反應釜腐蝕加劇等一係列（liè）問題。但由於臥式反應釜的（de）特殊結構，空間位置（zhì）、釜內（nèi）有害氣（qì）體等原因，成為臥式反應釜的清洗工（gōng）作中不可忽視難題。
www.91潔PVDF臥式反應釜自動（dòng）化清洗係統（tǒng），根據PVDF生產過（guò）程中，二氟乙烯（VDF）單體在臥式反應釜聚合反應的工作（zuò）特點，結合臥式反應釜自身結構，設計研發（fā）的一套專用於臥式反應（yīng）釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭載自（zì）動（dòng）化清洗係統方式（shì），實（shí）現操（cāo）作簡單，自動化程度（dù）高（gāo），安全環保、節約時間，代替人工作業。可移動式設備，體積小，靈活性強，多點定位機構深度清洗，高壓水射流技術，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對（duì）反應釜內攪（jiǎo）拌軸背麵、底部、上封頭（tóu）等位置（zhì）的清洗，在（zài）不對反應釜造成物理損傷的情況下，實現360°無死（sǐ）角清洗。解決現有清洗方法中存在（zài）的自動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問題。
二、工作流程
德（dé）高潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，采用移動式擺角機械臂的（de）高壓水清（qīng）洗裝置，清洗時，將多點定位（wèi）機械臂小車移動至反應釜（fǔ）附近（jìn），打開清洗孔（kǒng），人工手動操作清洗機構入反應釜內，放到合適（shì）清洗位置，連接好高壓水管，啟動高（gāo）壓泵站工作給高壓三維清洗機構提供高（gāo）壓水，開啟清洗工作，清洗機（jī）構可以人為設定釜內（nèi）定點（diǎn）位置，也可以自（zì）動設定自動完成多點定位清洗，清洗時間可調。完成後自動停機，人工輔（fǔ）助將清洗（xǐ）機構移出釜（fǔ）內，封閉（bì）清洗口。清洗過（guò）程均按照調試好的最佳清洗時間和清洗位置（zhì）自動完成。即使隻有一個人孔可以進入作業，也能高效（xiào）完成釜內（nèi）清（qīng）洗，真（zhēn）正做到無死角；設備操作輕鬆（sōng）自如。
三、產品優勢
1、設備緊湊、體積小、移動（dòng）方便（biàn）、靈活性強，可以滿（mǎn）足（zú）空間受限（xiàn）工況條件使用；
2、高壓水射流清洗對反應釜不會造成物理損傷（shāng），能夠更好的保持反應釜的表麵光滑，使結垢物不易附著在反應釜上；
3、無需人工進入（rù）反應釜操作，避免了釜（fǔ）體內化學物品對人體的傷害（hài）及不安全性；
4、水射流清洗（xǐ）無有害物質排放，避免了化學清洗可能（néng）造成的環境汙染問題；
5、本設備可實現一鍵操作，自動化程度高。可根據一種規格反應釜設定一套程序，自動化操作，大大（dà）節約清洗時間。
PVDF，即聚偏二氟乙（yǐ）烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由基聚合而成，兼具氟樹脂與通用樹脂的特性，是含氟樹脂中用量第二大的材料（liào），具備較（jiào）高的化學穩定性和良好的機械性能，可用於生產管材、板材、薄膜、基板以及線（xiàn）纜的絕（jué）緣外皮。同時，其還可進行注射成型或焊接，廣泛用於化（huà）工（gōng）、航空航天、環保、新能源、醫療、半導（dǎo）體、製藥以及國防工業等領（lǐng）域，產品附加價值較（jiào）高，是一種綜合性能優（yōu）異、用途廣泛（fàn）的熱塑（sù）性工程塑料。隨（suí）著新能源行業的快速（sù）發展，PVDF在新能源方向的應用比例也大幅提升，例如鋰電池（chí）材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚合過程中（zhōng），臥（wò）式反應釜比立式反應釜具有更快的反應速（sù）率（lǜ），同（tóng）時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方麵性能均優。因此，臥式反應釜在聚（jù）酯（zhǐ）工業中的應用非（fēi）常多，尤其是最終縮聚反應釜。臥式反應釜是一種間歇運行多室反應的化學反應釜設備，反應釜釜體水平放置（zhì），攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置，通常采用螺帶或螺杆式攪拌器；
二氟（fú）乙烯單體（tǐ）聚合反應中，反應容器內壁、攪（jiǎo）拌設備等部位，不（bú）可避免地會（huì）產生聚合（hé）物塑化（huà）物的沉積或黏附（即粘釜現象）。反應釜需定期進行（háng）清洗，避免（miǎn）因（yīn）殘留不及時清（qīng）洗，導致的生（shēng）產效率低、產品品質降（jiàng）低、反應釜腐蝕加劇等一係列（liè）問題。但由於臥式反應釜的（de）特殊結構，空間位置（zhì）、釜內（nèi）有害氣（qì）體等原因，成為臥式反應釜的清洗工（gōng）作中不可忽視難題。
www.91潔PVDF臥式反應釜自動（dòng）化清洗係統（tǒng），根據PVDF生產過（guò）程中，二氟乙烯（VDF）單體在臥式反應釜聚合反應的工作（zuò）特點，結合臥式反應釜自身結構，設計研發（fā）的一套專用於臥式反應（yīng）釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭載自（zì）動（dòng）化清洗係統方式（shì），實（shí）現操（cāo）作簡單，自動化程度（dù）高（gāo），安全環保、節約時間，代替人工作業。可移動式設備，體積小，靈活性強，多點定位機構深度清洗，高壓水射流技術，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對（duì）反應釜內攪（jiǎo）拌軸背麵、底部、上封頭（tóu）等位置（zhì）的清洗，在（zài）不對反應釜造成物理損傷的情況下，實現360°無死（sǐ）角清洗。解決現有清洗方法中存在（zài）的自動化程度低、耗時費力、容易造成人身傷害等問題。
二、工作流程
德（dé）高潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，采用移動式擺角機械臂的（de）高壓水清（qīng）洗裝置，清洗時，將多點定位（wèi）機械臂小車移動至反應釜（fǔ）附近（jìn），打開清洗孔（kǒng），人工手動操作清洗機構入反應釜內，放到合適（shì）清洗位置，連接好高壓水管，啟動高（gāo）壓泵站工作給高壓三維清洗機構提供高（gāo）壓水，開啟清洗工作，清洗機（jī）構可以人為設定釜內（nèi）定點（diǎn）位置，也可以自（zì）動設定自動完成多點定位清洗，清洗時間可調。完成後自動停機，人工輔（fǔ）助將清洗（xǐ）機構移出釜（fǔ）內，封閉（bì）清洗口。清洗過（guò）程均按照調試好的最佳清洗時間和清洗位置（zhì）自動完成。即使隻有一個人孔可以進入作業，也能高效（xiào）完成釜內（nèi）清（qīng）洗，真（zhēn）正做到無死角；設備操作輕鬆（sōng）自如。
三、產品優勢
1、設備緊湊、體積小、移動（dòng）方便（biàn）、靈活性強，可以滿（mǎn）足（zú）空間受限（xiàn）工況條件使用；
2、高壓水射流清洗對反應釜不會造成物理損傷（shāng），能夠更好的保持反應釜的表麵光滑，使結垢物不易附著在反應釜上；
3、無需人工進入（rù）反應釜操作，避免了釜（fǔ）體內化學物品對人體的傷害（hài）及不安全性；
4、水射流清洗（xǐ）無有害物質排放，避免了化學清洗可能（néng）造成的環境汙染問題；
5、本設備可實現一鍵操作，自動化程度高。可根據一種規格反應釜設定一套程序，自動化操作，大大（dà）節約清洗時間。
