某鑄造車間通風除塵設備設計改造實例（二）

在上一篇某鑄造車間通風除（chú）塵設備設計改造實例（一）裏麵我們介紹了除塵（chén）通風管（guǎn）道的磨損部位大多集中在管道的彎頭（tóu）位置（zhì），由於粉塵在吸入時有著很高的（de）濃度，粉塵中含有的大量顆粒又具有腐蝕性和（hé）磨損性，這就造成了管（guǎn）道磨損嚴重（chóng）。下麵主要（yào）介紹一下解決方案。
 
一、改造落（luò）砂機排風罩

原鑄造車（chē）間工（gōng）人在開箱取出鑄件的時候，是使用起重機對（duì）落砂機中的落砂進行抓取的，該落砂機的額定載重量為28 t，其台麵尺寸為5 m左（zuǒ）右，並應用半封閉式排氣罩來進行除（chú）塵。由於落砂（shā）機在（zài）運行過程中，舊（jiù）砂的溫度較高，這（zhè）就導致塵氣上升，部分塵氣可能會因此溢出排氣罩汙染整個車間。那麽對於落砂機來說，不宜使用半密閉式排風罩。改造方案是將原排風罩的空氣幕（mù）撤掉（diào），在排氣罩上方設（shè）置可開啟的頂蓋，並將抓鬥送料變為鏟車送料（liào），這（zhè）樣可使落砂機排風罩（zhào）的排風效果得到一定程度的改善，不過這對於整個鑄造車間來說仍舊無法滿足其排風除塵要求。我們通過（guò）對落砂機排（pái）風罩的實（shí）際排風效果進行測試，發現（xiàn）其排（pái）風量可達到75000 m³/h左（zuǒ）右，該（gāi）密閉罩的開口方式為頂麵加側麵，總排風麵積為3900 m²，其平均風速是0.15 m/s，利用可移動頂蓋代替原來的空氣幕，這樣其罩麵開口風速便可達到要求。考慮到落砂（shā）機距離車間入口較近，因（yīn）此落砂機（jī）在運行過程對物料的搬（bān）運會因空氣流通而造成粉塵溢出排風罩，為了解決上述問題，我們對落砂機排風罩（zhào）進行了局（jú）部調整，在排風罩左側設置了排風口，進而削弱穿堂風給排風罩中塵氣帶來的風力（lì）作（zuò）用，避免粉塵溢（yì）出排風罩，從（cóng）而有效降低了塵氣對鑄（zhù）造車間環境的汙染。

二、升級（jí）濾筒式（shì）除塵器

原鑄（zhù）造車間生產中對粉塵的清除（chú）大多是利（lì）用濾筒式除塵器來實現（xiàn）的，其濾筒的形狀為橢圓形，能（néng）夠削弱粉塵給濾筒造成的影（yǐng）響，使除塵器具有更高的利用（yòng）效率。但是，這種（zhǒng）形式的粉（fěn）塵會積聚到濾（lǜ）筒上部而難以清除，因此（cǐ）為了避免這一問題（tí），我們改用兩級除塵，即在應（yīng）用濾筒除塵器的基礎上再使（shǐ）用旋（xuán）風式除塵器，這樣也有助於提高整體的利用效率（lǜ）。
 
以上（shàng）就是我們對該鑄造車間的整改（gǎi）方案，在之後的文章中，我們還會（huì）進一步總結一下鑄造（zào）車間應用（yòng）除塵設備的建議。