超（chāo）高壓清洗機在水電站排水管道清洗應用中的（de）工藝流程介紹

一座水電站從建成到運營（yíng），隨著時間的推移，水電站排（pái）水（shuǐ）管道內（nèi）必然會沉積附著一定量（liàng）的水泥（ní）漿，堵塞管道或影響排水流量（liàng）。由於大多數管道較（jiào）長且結構複雜，管壁沉積著混凝土、水泥漿等混合（hé）物，利用（yòng）普通管道清（qīng）洗施工工藝根本無法滿足要求。之前我們介紹了《高效水（shuǐ）電站排水管（guǎn）道（dào）清洗機—DJS1400/109DT超高壓清洗機》，下（xià）麵主要介紹超高壓清洗機（jī）在水電站排水管道（dào）清洗應用中的工藝（yì）流程（chéng）。

采用超高壓清洗機破碎排水管道內沉積的混凝土雜（zá）質，清洗疏通排水管道的工藝流程如下：施工準備→連接（jiē）相（xiàng）關操作係統→設備參數的選擇（zé）→管道疏通清洗→排渣→竣（jun4）工驗收與移交
 
一（yī）、施（shī）工（gōng）準備

設備進場後，將泵房內的相（xiàng）關設備轉移。由於清洗管道（dào）的泥漿會流入泵房（fáng）內，施工前需做（zuò）好相應的防護準備。考慮施工（gōng）現場泵房和（hé）超高壓清洗機的位置，高壓軟管從壩頂順至深井泵房（fáng），管道從泵房開始，逐漸（jiàn）往裏向上清洗。破（pò）碎的混凝土混合物從（cóng）深井泵房（fáng）內的管道口流出，繼而流（liú）回沉澱池。

二、連接相關操作係統

用高壓軟管連接管道旋轉噴頭，即可以開始（shǐ）進行施工作業，

三、設備（bèi）參數的選擇

根據相關經驗及統計數據，隨（suí）著輸出壓力的不斷（duàn）增大，水（shuǐ）流流速（sù）、噴嘴轉速、清（qīng）洗深度也隨之增加（jiā）。隨著清洗（xǐ）深度（dù）變化，操（cāo）作人員需不斷調節設備參（cān）數。
 

設備參數
壓力（lì）/MPa	水流流束（shù）L·min	噴頭轉速r·min	最大清洗深度/m
80	45	310	50～100
120	60	380	80～140
140	70	430	120～150
165	75	500	200～220

四（sì）、管道疏通清洗

管道旋轉噴（pēn）頭噴射出的超高壓水（shuǐ）射流作（zuò）用於管壁，破碎掉沉（chén）積（jī）的混凝土。管道旋轉噴頭采用一前四後共五個噴（pēn）嘴（zuǐ），其中（zhōng）一個在前（qián）端（duān），主要負責破除（chú）堵塞的混凝土；其餘四個在周圍向後45°方向，主要負責清除管道壁上附著的混凝土，並且給噴頭一個向前的動力（lì）。由（yóu）於（yú）考（kǎo）慮到排水管道有多個直角（jiǎo）轉彎（wān）段，為增加噴頭的（de）彎道通過性，其長度不能過大。隨著噴頭的推進，高壓軟（ruǎn）管與排水管道內壁的摩擦隨（suí）之增大，軟管（guǎn）自重（chóng）也會隨之增大，僅靠噴頭自身的推進（jìn）力（lì）無法達到設計的清洗深度。因此利用軟管旋轉器使前端的軟管產生自傳（chuán），驅（qū）動（dòng）器使軟（ruǎn）管產生向前推進，從而（ér）保（bǎo）證了管道的清洗深度。

五、渣土清運

施工過程中，需要及時清理超高壓水射流破除出來的混凝土或水泥（ní）碎粒。在破除的過程中，其中（zhōng）一部分碎渣被高壓（yā）射流噴出的水（shuǐ）流帶出排水管，當噴頭到達清洗深度或判（pàn）斷管道內碎渣較多時，應適當減小壓力（lì），高（gāo）壓軟管在自旋轉裝置（zhì）反作用下強製後移，進一步清（qīng）洗管壁並把剩餘的雜物帶至管（guǎn）外（wài），達到徹底清洗（xǐ）管道的目的。

DJS1400/109DT超（chāo）高壓清（qīng）洗機清洗水電站排水管道能夠較好地滿足長（zhǎng）管道、彎曲管道等複雜（zá）結構管道疏通清洗要求。並且高壓（yā）水射流清洗工藝采（cǎi）用（yòng）水為工作介質，清洗後的水（shuǐ）和結垢經處理後可以回收利用，降低（dī）了環境汙染，將在今後的複雜管道清洗中廣（guǎng）泛推廣和應用。