水泥廠回轉窯預熱係（xì）統高壓清洗機的清洗步驟（zhòu）

在（zài）長時間的工作使用下，新型幹法水泥生產線係統中經常會產生預熱器堵塞的情況，嚴重（chóng）的影響了工作效率和成本的增（zēng）加。雖然在設計上已經（jīng）考慮到堵（dǔ）塞的可能性，但實際使用時還是會（huì）經常發生堵塞（sāi），結皮嚴重影響了生產，而堵塞原因複雜，直接影響到了工作（zuò）進度。以往傳統的方法都是采取停車人工清理，或者是雷管爆破的方式，但每一次的停開窯，都（dōu）增加了生產成（chéng）本。

高（gāo）壓清洗機（jī）是（shì）一種體積小（xiǎo），帶有（yǒu）移動輪，操作簡（jiǎn）單的去結皮清（qīng）洗清理設備。之前我（wǒ）們介紹（shào）了《高效環保回轉窯預熱（rè）係統堵塞清理設備—DP 500/38EM高壓清洗機》，DP 500/38EM高壓（yā）清洗機成功解決了用人工捅所帶來的不安全、勞動強度大、效率低等問題，確保了窯（yáo）的（de）正常工作，達到節能（néng）降耗的目的。下（xià）麵主要介紹水泥廠回轉窯預熱係統高壓（yā）清洗機的清洗步驟。
 
水泥（ní）廠回轉（zhuǎn）窯（yáo）預熱係統（tǒng）發生堵塞後（hòu）應立即進行清堵，處理方法和步（bù）驟具體如（rú）下：

一、接到（dào）堵塞報告後應立即（jí）采取止料停止分解爐喂煤並減窯頭喂煤、慢轉窯等措施。

二、中控操作員同巡檢（jiǎn）工及時聯係探明堵塞情況及堵塞部位，製定清堵方案，組織人員快（kuài）速處理。如堵塞料長時間不清除，溫度（dù）下降物料冷卻後則形成為堅硬的熟料更難處（chù）理（lǐ）。

三（sān）、如果（guǒ）堵塞較（jiào）輕微稍捅即可清堵時，可適當減煤，繼續轉窯；如果堵塞（sāi）嚴重時，則止料、煤，同時慢轉（zhuǎn）窯。

四、捅堵時可用（yòng）高壓水射流對準（zhǔn）堵（dǔ）塞部位直接捅搗。同時要確保人身安全。

五（wǔ）、清堵時應本著“先下後（hòu）上”的原則，即先捅下部，後捅上部，保證捅下的物料順（shùn）暢（chàng）排走。

六、清堵時要注意窯尾排風機閥門（mén）(不得關（guān）閉排（pái）風機)，保持預熱器係統內呈（chéng）負壓狀（zhuàng）態，便於捅（tǒng）堵。

七、捅堵完畢後進（jìn）行（háng）預熱（rè）器係統詳細（xì）檢查，確保各級旋風筒錐體部位，撒料板，閥門（mén）處等幹淨完好，確保所有人孔門（mén），捅料孔等密封嚴密（mì），各處壓力，溫度恢複正常。

實際（jì）應（yīng）用表明，水泥廠回轉（zhuǎn）窯預熱係統經過DP 500/38EM高壓清洗機清堵後效果很好，生產效率得到提高，熟料強度得到提高，f-CaO合格率顯著（zhe）提升，係統阻力明顯降低。