空穴射流對管道內壁的清洗優勢（shì）

通常情況下（xià），水在高速運轉的過程（chéng）中，沿物體某處所產生的（de）局部壓力小於此處飽和（hé）蒸汽所（suǒ）產生的壓力，此時，溶在水中的空氣不但會浮出，而（ér）且水本身也會被汽化，產生大量的（de）空泡。當高壓水射流作用於物體表麵時，所產生的空泡到達高壓區時就會破碎，與此同時產生許多微射流或者壓縮（suō）波。這個時候就會在物體表麵及附近區域產生巨大的集中應（yīng）力。這種作用力對物體的傷（shāng）害是非（fēi）常大的。因（yīn）此，對高（gāo）速運轉的（de）水力機械，要盡量避免這種空化現象的（de）產生。但是，我們所利用的空化射流技術，是人為地產生（shēng）並發展這種充滿蒸汽空泡，進而有效（xiào）地控製目標物體上所產生的局部壓力，用來把控清洗和（hé）破碎的能（néng）力，從而提高其工作性能。所以，利用空化現象來進行清洗（xǐ），非（fēi）常有利於表麵物體的破碎程度，從（cóng）而有效地（dì）提（tí）高了清（qīng）洗的效果和能力。之前我們介紹了《空穴射流對管道內壁的清洗準備工作及清洗（xǐ）工藝》，下麵主要介（jiè）紹空穴射流對（duì）管道內壁的清洗優（yōu）勢。
 
空穴射（shè）流對管道內壁（bì）的清洗優勢：

1、空穴（xué）射流清洗（xǐ）技術能夠實現整條管線（xiàn）從起點到終點全程清（qīng）垢（gòu）一次完成，施工周期短，清洗結束（shù）後原管線設備複位簡單，可（kě）大大縮短清洗（xǐ）時間。

2、管道內有多種成分（fèn）水垢時，如采用化學清洗需要複配不同的（de）清洗藥劑，當油垢（gòu）比例較大，化學（xué）清洗效果很不（bú）理想，而（ér）采用（yòng）空穴射流清洗方（fāng）式不論水垢軟硬或含油量較大，均能達到理想的（de）清洗效果。

3、清（qīng）洗範圍較廣，可適應多種管徑清洗，需要采取（qǔ）的臨時措施較少，野外作業無需電源，隻需要1台清（qīng）水車、1台高壓清洗（xǐ）機和1台汙水車（chē）即可作業。

4、施工過程不使用任何化學藥品，清洗廢液對環境沒有汙染，對被清洗管線不會產生化學腐蝕。清洗後廢液量較少(一般為清洗容（róng）積的1. 5 ～ 2 倍，化學清洗廢液為清洗容（róng）積的4 ～ 5 倍)。

5、傳統的化學清洗施工方法需要6 ～ 8 名操作工人，空穴射流清洗技術隻需要（yào）3 － 4 人即可完成操（cāo）作，大（dà）大節約了人力（lì）資源（yuán）從而達到降低清洗成本的目的。
 
實際應用表明，空（kōng）穴射流技術特有的清洗方式具有清洗（xǐ）範圍廣操作簡單等諸多（duō）特（tè）點，尤其空穴（xué）射流清洗廢液排放僅為化（huà）學清洗的1/3甚至更少，清洗（xǐ）廢液轉運及處理費用大（dà）大降低，無（wú）論從環（huán）保方麵還是從經（jīng）濟（jì）性看，空穴射流清洗技術的應用前景非常良（liáng）好。