空穴射流（liú）對管（guǎn）道內壁的（de）清洗準備工作及清洗工藝介紹

空穴射流清洗（xǐ）技術運用（yòng）的是流（liú）體力學領域中的“空穴效應（yīng）”原理。清洗器是由交錯（cuò）疊加的韌性葉片組成，放入管路（lù）後，在壓力水流的推動下（xià）快（kuài）速向前移動，由於積（jī）垢的阻擋，在葉片狹窄的（de）縫隙間（jiān）水流陡然加速，同時出現急速旋轉的渦流，形成了連續移動的低壓區，這一區（qū）域的流水（shuǐ）始終呈汽化狀態，由此產生（shēng）的細微氣泡（pào），又迅速被壓縮直到崩裂（liè），瞬間激射出強力的（de）微射流，無數的微射流匯聚成衝擊波，從而（ér）徹底粉碎了汙垢。之前（qián）我們介紹了《空（kōng）穴射流對管道（dào）內壁的清洗原理（lǐ）》，下麵（miàn）主要介紹空穴射流對管道內壁的清洗準備工作及清洗工藝。
 
一（yī）、空穴射流對管道內壁的清洗（xǐ）準備工作

空（kōng）穴射流清洗前需要在（zài）被清洗管段起點安裝清管器發射裝置，清管（guǎn）發射裝置連接動力驅動裝置，一（yī）般采用原管段水泵驅動，如原管段水泵不具備使用條件（jiàn），則單獨準備清水罐車及高壓水泵驅動清管器（qì）。在清洗管段終點安裝清管（guǎn）器回收裝置，回收裝置連接排汙管線，將清（qīng）洗汙水排放至汙水處理裝置。施（shī）工地點處於野外時，如油田（tián）驅逐水管線等位置不具備排汙條件（jiàn），可使用汙（wū）水槽車回收後排放至汙水回收裝置。空穴射流清管器驅動水的使用量一般為被（bèi）清洗管道（dào）容積的1.5～2倍。安裝清管器發射裝置前應檢查被清洗管線結垢情況，如管（guǎn）線（xiàn）內結垢嚴（yán）重應先采用機械方式清除，以保證清管器能進入被清洗管道起點。

二、空穴射流管道（dào）內壁清洗工藝

空穴射流清管器發射及回收裝置安裝（zhuāng）結（jié）束（shù）後，將（jiāng）空（kōng）穴射流清管器放入發（fā）射裝置，封閉清（qīng）管器發射倉同時（shí）連接水力驅（qū）動裝置。確認各連接（jiē）端牢固、無滲漏後，啟動水中驅動裝置，緩慢提高排量和運行壓力，最大運行壓力不（bú）得高於管線實驗壓力。直至清管器走完管道全程到達清管器回收裝置後管道清洗結束。

管道清洗過程中如遇（yù）到清管器卡死的現象，可由管道清洗（xǐ）終點采用反向注水的方式將清管器（qì）頂回管道清洗起點（diǎn）並將清管器取出，在堵塞為止（zhǐ）將管線斷開檢查堵塞原因並（bìng）處理（lǐ），處理結束後再次發射清管器，直至完成管道清（qīng）洗。

實際應用表（biǎo）明（míng），空（kōng）穴射流技術特有的清洗方式（shì）具有清洗範圍（wéi）廣操作簡（jiǎn）單等諸多特點（diǎn），尤其空穴射流清（qīng）洗廢液排放僅為（wéi）化學清洗的1/3甚至更（gèng）少。在油田管線等（děng）野外施（shī）工地點，清洗廢液轉運及處理費用大大降（jiàng）低，無論從環（huán）保方麵還是（shì）從（cóng）經濟性看，空穴射流清洗技術的應用前（qián）景非（fēi）常良好（hǎo）。