高壓清洗機的維護與管理體係

一般（bān）情況（kuàng）下，高壓（yā）清洗機的故障多發生在現場作業階段。多數人認為，要想避免高壓清洗機故障，一定要抓好設備維護（hù）階段的工作。經（jīng）驗告訴我們（men），僅（jǐn）僅（jǐn）關（guān）注設備維護階段，隻能解（jiě）決表麵問題。對於一些深層的問題無法解決。例如使（shǐ）用過程超壓、超速、違章操（cāo）作，現場水質差、過濾不足或供水壓力不足狀態下強（qiáng）行運轉，高壓清洗機傾斜擺放造成潤滑不足、潤滑油（yóu）品汙染或缺少，停用階段巡檢缺失、零件丟（diū）失或電瓶損壞，設（shè）備存（cún）在設計缺陷、故障分析膚（fū）淺、改造措施（shī）空缺，現場故障情況向維修人（rén）員傳達失實……許多導致高壓清洗機（jī）故障（zhàng）的問題，都起源於生產過程的其他階段。
 
要想徹底避（bì）免高壓清洗機故障，應當建立一（yī）套完整規範的管理體係，使管理工作覆蓋高壓清洗機使用的（de）全過程。具體如下：

一、施工準備階段的設（shè）備（bèi）管理工（gōng）作（zuò）

1、編製操作規程；

2、組織培訓考核；

3、作業前設備檢驗；

4、填（tián）寫交接記錄；

5、準備備件油品；

6、檢查運輸措施。

二、現場作業階段（duàn）的設備管理工作（zuò）

1、認真規（guī）範操作；

2、開展狀態檢測；

3、填寫（xiě）運行記（jì）錄；

4、填寫故障記錄；

5、填寫（xiě）交接記錄；

6、參加故障分（fèn）析。

三、設備停用階段（duàn）的設備（bèi）管理工作

1、組織設備驗收；

2、開展定期巡檢；

3、防凍防鏽防拆；

4、填寫巡檢記錄。

四、設備維護階段的設備管（guǎn）理工作

1、閱讀交接記錄；

2、詢（xún）問現場情況；

3、分析故障原（yuán）因；

4、排查故障原因；

5、開展備件管理；

6、加強潤（rùn）滑管（guǎn）理；

7、參加設備驗收。

建立管理體係，就是（shì）將必要的工作內容以（yǐ）程序的形（xíng）式寫出來，工作中一步一步地按照程序執行，並將情況進行記錄，然後檢查（chá）結（jié）果、修（xiū）改完善程序，進入下一次運行。
 
另外，編製程序時，必須將責任明（míng）確到崗位（wèi）。所有要求必須量化（huà），不能模棱兩可。同時，編（biān）製固定格式的記錄表，令操作人員明（míng）確知道要記（jì）錄（lù）的內容和周期。例如，運行記錄（lù）應當包含：

(1)泵組：壓力、轉速、溫度、振動、運轉時間等；
(2)供水：壓力、流量、濁度、是否平穩等；
(3)出水：噴嘴的直（zhí）徑和孔數、膠（jiāo）管是（shì）否抖動；
(4)柴油機：水溫、煙度、啟動、充電、油耗等；
(5)操作：司泵（bèng）、清洗工藝、操作過程等；
(6)故障：時間、現象、處理方（fāng）法等。

大多數企業對這些工作都（dōu）有自（zì）己的考慮，隻是沒有形成文字表格、沒（méi）有（yǒu）規範成製度。在日常的管理中，沒有做到明（míng）確布置、嚴格檢查、認真記錄、不斷整改。所以，很多企業經常在清洗現場出現（xiàn）設備“趴窩”的現象。

為了從（cóng）根本上消除這種現象，不要怕麻煩，不要怕煩瑣，“把（bǎ）想到的寫出來，把寫到的做出（chū）來，把做過的記下來”，同（tóng）時對運行中（zhōng）發現的問（wèn）題“持續改進”。這就是一個（gè）良性循環的（de）管理體係。