高壓清洗機清洗（xǐ）煉油廠催化裝置油氣管線的工藝流程介紹

近幾年，高壓清洗機（jī）在清洗領域的發展異常（cháng）迅速（sù），使用高壓清洗機清洗煉油廠催（cuī）化裝置油氣管線具有清洗速度快、質量（liàng）好、無粉塵、無汙染、工期短、費（fèi）用低（dī）等諸（zhū）多優點，目前已成為各大煉油廠（chǎng）的首選清洗方案，詳情請參照《煉油廠（chǎng）催化裝（zhuāng）置油氣管線傳統（tǒng）清（qīng）洗方法與高壓清洗機清洗方法的優缺點比較》。

北（běi）京www.91潔清潔設備有限（xiàn）公司自從對煉油廠催（cuī）化裝置油氣管線清洗（xǐ）項目立項以來，經過實施方案的製定、工裝的設計、裝備的研（yán）製、器材的準備、工廠的試驗，曆經數月，克服了種種難題，最終自主設計了一套煉油廠催化裝置油氣管線（xiàn）清（qīng）洗（xǐ）方案（àn）。我們采用DP 900/73EM高壓清洗機（jī）作為清洗主機，該清洗方案（àn）經（jīng）過國（guó）內多家煉油（yóu）廠應用，均取得了令人滿意的效果。以下主要介（jiè）紹高壓清洗機清洗煉油廠催化裝置油氣管線的工藝流程。

高壓（yā）清洗機清洗煉油廠催化（huà）裝置油氣管線（xiàn）的（de）工藝流程介紹：
 
我們首先在油氣（qì）管線上（shàng）部水平段原來的入孔處至油氣管線內部中心線頂端安裝一組滑輪，再從腳踏控（kòng）製閥的出口接一高壓軟（ruǎn）管，通過滑輪組引導高壓軟管定位於豎直管的中心線上，軟管的前端與（yǔ）雙（shuāng）噴嘴自動旋轉（zhuǎn）清洗噴頭連接。在實際清洗作業時DP 900/73EM高壓（yā）清洗機通過高壓泵將900bar的高（gāo）壓水通過（guò）高壓軟管（guǎn）送到56米標高的平（píng）台上，由人工收放高壓軟（ruǎn）管，再利用腳踏控製閥開關控（kòng）製高壓水的開停，清洗噴頭自動旋轉，最終完成清焦程序。
 
第一家煉（liàn）油廠首次清洗曆時了十餘天，清除結焦物達數十（shí）立方米，因為不斷地解決各個環節出現的問題，除因工藝不成（chéng）熟，工（gōng）裝不完善造成工（gōng）期較長之外，完全實現了安全、優質、低費用清洗，保證了裝置按時開車，開辟了煉油廠催化裝置油氣管線采用高壓水射流清洗技術的新途徑。此後，由於我（wǒ）們不斷改進清洗方案（àn）、升級清洗裝置，使清洗效率有了明顯的提高（gāo），在做（zuò）好安全和保（bǎo）證質量的前提下，清洗一條油氣管線的作業時間從11天縮短到3天即可完成。

綜上所述，該方（fāng）案拓展了高（gāo）壓清洗機在清洗領域應用的新天（tiān）地，這（zhè）一（yī）技術工裝（zhuāng）的設計研究與應用填補了國內的空白。

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