煉油廠催化裝置（zhì）油氣管線傳統清洗（xǐ）方法與高壓（yā）清洗機清洗方法的優缺點比（bǐ）較

在石油化工企業中，煉油廠催化裂化裝置的沉降器至分餾塔之間的油汽管線（xiàn），因（yīn）生產規模的不同，直徑一般為800-1200mm，豎直（zhí）管高400-600mm。在生產過（guò）程中（zhōng），因摻煉渣油，管內壁很容易結焦。如果不及時徹底清除（chú），會（huì）嚴重影（yǐng）響（xiǎng）到安全（quán）生產和產品質量。

傳統的清洗方法主要有兩種，一種是采用管線頂部開孔，人用軟梯或吊籃進入管內手工清焦。另一種是（shì）將管線分段拆出，吊到地麵人工清理。以下主要介紹這兩種清洗方法。

一、管線頂部開孔
 
這種方（fāng）法是采用管線頂部開孔，然後（hòu）由人用軟梯或吊籃進（jìn）入管內手工清焦（jiāo）。人工進入管內（nèi）清洗是最傳統的清洗方法，至今還有企業在使用這種清洗方法。缺點是人（rén）進管線作業不安全、粉塵大（dà）對人體有損害、效率低（dī）、速度慢、工期長、手工清焦質量差等缺點。

二、管線分（fèn）段拆出
 
由於油（yóu）氣管（guǎn）線位（wèi）於設備框架之間，吊（diào）裝十分困（kùn）難，並且管線材（cái）料為CrMo鋼，焊接難度很大。除此以（yǐ）外（wài），該方法仍存在工期長、費用高、清焦質量差等弊端。

近幾年，高壓清洗機在清洗領域的發展異常迅速，由於其具有投資少、環保（bǎo）無汙染、不損壞（huài）被清洗基體、應用範圍廣、節能等特點，所以受到了廣（guǎng）泛的好評。尤其在中國石油化工（gōng）企業，使（shǐ）用高壓清洗機清洗各類設備的汙垢已經越來越普遍。高壓清洗機清洗煉油廠催化裝置油氣管線具（jù）有清洗速度快（kuài）、質量好、無粉塵、無汙染、工期短、費用（yòng）低且不用人進入油氣管線等諸多優點，目前已成為各大煉油廠的首選清洗方案。

高（gāo）壓清洗機的工作原理是通過高壓泵將普通的自來水加壓到數百乃至一千多個（gè）大氣壓後再通過小孔徑的噴嘴噴射出的一股能量高（gāo）度集（jí）中的射流束，也就是我們常說的高（gāo）壓水射流，由於（yú）高壓水射流具有衝刷、楔劈（pī）、剪切、磨削等複合破碎作用（yòng），可立即將結（jié）垢物（wù）打碎脫落並衝走。所以它比（bǐ）傳統（tǒng）的化學清洗、噴砂清洗、簡單（dān）機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

我們針對煉油廠催化（huà）裝置油氣管線（xiàn）的清洗建議配（pèi）備二維旋轉噴頭，即繞著一個（gè）軸旋轉的噴頭，外形尺寸和所清洗物件（jiàn）內壁內（nèi）徑相適應。二維旋轉噴頭作業時進給方式有兩種，一種為噴杆直接遞進式，另（lìng）一種為繩（shéng）索（suǒ）牽引式，前者適（shì）用於比較（jiào）短的容器和管道，而後者適用於長容器和管道的清洗。
 
北京www.91潔清潔設（shè）備有限公司目前（qián）已為多家（jiā）煉油廠（chǎng）共計20餘套（tào）催化裂化裝置提供了數十台DP 900/73EM高壓（yā）清洗機用以解（jiě）決上（shàng）述問題，均取得（dé）了（le）令人滿意（yì）的效果。詳情請參照（zhào）《高效煉油催化裝（zhuāng）置油汽管線清洗設備—DP 900/73EM高壓清洗機》。