高壓清洗機進水腔（qiāng）密（mì）封失效問題的解（jiě）決方案

之前我們介紹了《高壓清洗機進水腔密封失效的原因（yīn）分析》，經過分析數據，進水腔密封失效原因主要有兩點，一是推力（lì）密封（fēng）塊密封（fēng）部位和進水腔配合部位的磨損；二是O型密封（fēng）圈不（bú）起作用；最終造成密封失效、進水（shuǐ）腔中的水由（yóu）間隙處外溢。根據進水腔密封失效原因分析，北京（jīng）www.91潔清潔（jié）設備有限（xiàn）公司技術人員針對（duì）磨損間（jiān）隙修複（fù）和改進（jìn）密封狀況兩個主要（yào）焦（jiāo）點的（de）問題（tí），提出了三種簡單（dān）易行的處理（lǐ）辦法，以下主要介紹（shào）高壓清洗機進（jìn）水腔密封失效問題的解決方案。

一、單環密封改為雙環密封

進水腔下部推力密封塊部位（wèi）的密封原來采用單道O型環密封(如下圖)。為了（le）增加密封的可靠性（xìng），我們在原（yuán）密封環（huán）槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密（mì）封（fēng）環槽（cáo）(下圖虛線所示)，然後裝入相同型號的O型密封圈後再進行裝配。這樣，將單環密封變為雙環密封，大大提高了進水腔密封的有效性和可靠性（xìng）。
  二、改變密封部位（wèi）

鑒（jiàn）於推力密封塊的密封部（bù）位和進水腔的配合部位均出現了不同程度的磨損，為了最（zuì）大限度地（dì）消除二者間的磨損間隙，我公司技術人員遂決定適當（dāng）改（gǎi）變推力密封塊（kuài）與進水腔的配合及（jí）密（mì）封部位。具體做法是將推力（lì）密封塊的上端部用車床切去5 mm(如下圖)，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時，推力密封塊上O型密（mì）封圈的（de）密封部位即相應上移了5 mm，可以改善密封效果。
  三（sān）、進水腔磨損部位的修複

為了（le）有效消除推（tuī）力密封塊與進水腔之間的（de）配合間隙，我們對進水腔的磨損部位進行了適當的尺（chǐ）寸修（xiū）複（fù），即在裝配推力密（mì）封塊（kuài）之前，先用清洗劑對進水腔內壁磨損較嚴重區域徹底除垢，然後用專業修補劑（jì）均勻塗抹約（yuē）1.5 mm厚度，隨後在60～80℃的溫度下固化24 h，最後人工用420#砂紙邊打磨邊（biān）測量，直至腔體尺寸和公差配合等（děng）符（fú）合規定要求。另外，清洗、裝配、試車(推（tuī）力密封塊（kuài）磨損部（bù）分也可（kě）按此方法修複（fù）)。

綜上所述，隻要嚴格按照（zhào）上述處理方法，高壓清洗機進水腔密封失效問題一定可以得到有效（xiào）修複，從而大大（dà）改（gǎi）善密封效（xiào）果。