高壓清洗機進水腔密封失效問題的解決方案

之（zhī）前我們介紹了（le）《高壓清洗機進水腔密封失效的原因分析》，經過分析數據，進水腔密封（fēng）失效原因主（zhǔ）要有兩點，一是推力密封塊密封部位和進水腔配合（hé）部位的磨損；二是O型密封圈不起作用（yòng）；最終造（zào）成密（mì）封（fēng）失效、進水腔中的（de）水由間隙（xì）處外溢。根據進水腔密封失效原因分析，北京www.91潔清潔設備有限公司技術人員針對磨損間（jiān）隙修複和改進密封狀況兩個主要焦點的問題，提出（chū）了三（sān）種簡單易行的處理（lǐ）辦法，以下主要介紹高壓清洗機進水腔密封失效問題的解決方案（àn）。

一、單（dān）環密封改為雙環密封

進水腔下部（bù）推力密封（fēng）塊部位的（de）密封原來采（cǎi）用單道O型環密封(如（rú）下圖)。為了增加密封的（de）可靠性，我（wǒ）們在原密封環槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環槽(下圖虛線所示)，然後裝入相同（tóng）型號的O型密封圈後再進行（háng）裝配。這樣，將（jiāng）單環（huán）密封變為（wéi）雙環密封，大大提高了進水腔密（mì）封的（de）有效性和可靠性。
  二、改變密封部位

鑒於推力密（mì）封塊的密封部位和進水腔的配合（hé）部位均（jun1）出現了不同程度的磨損，為了最大限度地消除二者間的磨損間隙，我公司技術人（rén）員遂決定適當改變推力密封塊與進水腔的（de）配（pèi）合及密封部位。具體做法是將推力密（mì）封塊的上（shàng）端部用車床切去（qù）5 mm(如下圖)，使推（tuī）力密封塊的整體高度減低。在裝配時（shí），推力密封塊上O型（xíng）密封圈的密封部位即相應上移了5 mm，可（kě）以改善密封效果。
  三、進水腔磨（mó）損部位的修複

為了有效消除推力密封塊與（yǔ）進水（shuǐ）腔之間的配合間隙，我們（men）對進水腔的磨損部位進行了適當的尺寸修複，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗（xǐ）劑對（duì）進水腔內壁磨損較嚴（yán）重區域徹底除垢，然後用專業修補劑（jì）均勻塗（tú）抹（mò）約1.5 mm厚度，隨後在60～80℃的溫度下固化24 h，最（zuì）後人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺（chǐ）寸和公差配合等符合規定要求。另外，清洗、裝配、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修複)。

綜上（shàng）所述，隻要（yào）嚴格（gé）按照上述處理（lǐ）方法，高壓清洗機進水腔密封失效問題（tí）一定可以得到有效（xiào）修複，從而大大改（gǎi）善密（mì）封效果。