高壓清洗機進（jìn）水腔密封失效的原因分（fèn）析（xī）

河南某（mǒu）氧（yǎng）化鋁廠現有高壓清洗（xǐ）機7台，工作壓（yā）力從800bar到1500bar不等，主（zhǔ）要用於氧化鋁生產流程中各類槽（cáo）體、罐體和（hé）管道等內部高硬度結（jié）疤的清洗。在2012年底，該廠一台規格型號為6001型的高壓清洗機進水腔部位出現密封失效問題，導致（zhì）缸體（tǐ）泄漏，無法正常使用。後（hòu）經北京www.91潔清（qīng）潔設備（bèi）有限公司（sī）工作人員進行分析和多次改進處理，泄漏問（wèn）題最終得以解決。經過迄今為止近10個月的現場作業檢驗（yàn），效果（guǒ）良好（hǎo）。
 
該高壓清洗機為三缸並列型結（jié）構，密封（fēng）失（shī）效發生（shēng）在1#缸下部的進水腔密封處（chù）。根據該設備的日常（cháng）維護保養記錄和實地拆卸測（cè）量，我們得到以下兩組數據：

1、6001型高壓清洗機自2003年10月投入使用至今，推力密封塊（kuài）的拆卸次數達23次(更換進水（shuǐ）腔至（zhì）缸體出水口處各密封點的密封圈)；

2、我們（men）分別用精確度為（wéi）0.01 mm的（de）內、外徑千分尺，多點測量推力密封塊與進水腔的直徑，得到推力（lì）密封塊（kuài）密（mì）封部位的最小（xiǎo）尺寸為φ99.90 mm，進水腔（qiāng）與（yǔ）推力密封塊配合處的最大尺寸為（wéi）φ100.85 mm。

分析上（shàng）述（shù）兩組數據可知，由於推力（lì）密封塊拆裝頻繁，並且有時拆裝（zhuāng）方法不甚合理，因此造成（chéng）推力密封塊密封部位和進水腔配合部位（wèi）的嚴重磨損，二者之間由過渡配合變為間隙配合（hé），且間隙最大值高達0.95 mm。由此導致配合處O型密封圈不起作用，最終造成密（mì）封（fēng）失效、進水腔中的水由間（jiān）隙處外（wài）溢，進而在缸體與推力平衡塊（kuài）的結合（hé）麵出現泄漏現象。

綜上所述，我們介紹了高壓清洗機進水腔（qiāng）密封失效的原因分析，為了預防類似問題的（de）發生，北京www.91潔清潔設備有限公司提醒廣大用（yòng）戶（hù），在為高壓清洗機更換進水腔至缸體出水口處各密封（fēng）點的密封圈後，一定要在進水腔內壁塗抹防咬劑，再進行裝配，以（yǐ）最大限度地改善兩相對滑動（dòng）麵的滑動（dòng）效果，減輕裝配時（shí）摩擦力對零部件的磨損破壞。最後，還要將（jiāng）有關零件的改（gǎi）動情況按技術標準化的要求繪出圖紙，存（cún）檔備查。