鋼（gāng）鐵表麵處理等級及除鏽方法

由於鐵鏽是一種疏鬆、多孔（kǒng）、不斷發展（zhǎn）膨（péng）脹著（zhe）的物質（zhì），如果不除淨，在其上麵塗漆，會因鐵鏽（xiù）的發展（zhǎn）膨脹，使塗裝麵發生變形，進而產生微小破裂而加速水、氧、腐蝕離子的進入，從而極大地影響漆膜防腐效果，導致鋼鐵使用的（de）壽命大大縮減。

塗裝（zhuāng）前的除（chú）鏽工作是（shì）鋼鐵防腐塗裝關（guān）鍵的工序。目前在（zài）實際應（yīng）用中最有效的除鏽方法是（shì）物理方法把鋼鐵（tiě）表麵上鐵鏽去除幹淨。除（chú）鏽等級分成噴射或拋射除鏽（Sa）、手工和電動除鏽（St）、火焰除鏽（FI）三種類型。

噴射和拋射除鏽，用字母“Sa”表示，分為四個等（děng）級（jí）。

Sa1——輕度的噴射後拋射除鏽（xiù）。鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、無附著的不牢的氧化皮（pí）、鐵鏽、油漆塗層等附著物。
Sa2——徹底的（de）噴射或拋射除鏽。鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽等附著物基本清（qīng）除。
Sa2.5——非常徹（chè）底的噴射或拋射除鏽。鋼材表麵（miàn）無可見的（de）油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條（tiáo）狀的輕微色斑。
Sa3——使鋼材表麵非常潔淨的噴射或拋射除鏽（xiù）。鋼材表麵無可見的油脂、汙（wū）垢、氧化皮、鐵（tiě）鏽、油漆塗層等（děng）附（fù）著（zhe）物，該表麵顯示均勻的金屬色澤（zé）。
 
手工除鏽等級：

St2——徹底（dǐ）的手工和（hé）動力工具除鏽鋼材表麵應無（wú）可見的油脂和（hé）汙垢（gòu），並且（qiě）沒有（yǒu）附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆層等附著物。
St3——非常徹底的手工和代理工具除鏽鋼材表麵應無可見的油脂（zhī）和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆層等附著物。除鏽應比St2更為徹底，底材顯（xiǎn）露部分的表麵應具有金屬光澤。

火焰除鏽：

FI——火焰除鏽鋼材表麵無氧化（huà）皮、鐵鏽和油漆塗層（céng）等附著物。任何殘留的痕跡應為表麵原色（不同顏色的暗影）。

常用除鏽（xiù）方法：

1、鋼絲刷清理：一般用風動或電動旋轉鋼絲刷，這種方法不適用於清除氧化皮等，但適用於輔修的預處理。

2、手工敲鏟或動力工具（jù）敲鏟的除鏽方法，通常與（yǔ）鋼絲刷除鏽方（fāng）法共同使用。這種方法有時也適用於傳統油漆塗裝前的鋼（gāng）材表麵處理以及其他油漆體係的局部修補塗裝（zhuāng）。一般用於清（qīng）理厚氧化皮，鏟除較厚的（de）腐蝕層，以便在以後除鏽時可以經濟一些（xiē）。

3、砂輪除鏽是利用風（fēng）動（dòng）或電（diàn）動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表麵來進行除鏽的方法，適用於局部除鏽（xiù）和（hé）焊（hàn）接縫的處理。

4、噴砂除鏽可以使工件表麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表麵的機械性能得到改（gǎi）善，因此提高了工件的抗疲勞性，增（zēng）加了它和（hé）塗層（céng）之間的附著（zhe）力，延長了塗（tú）膜的耐（nài）久性，也有利於塗料的流平和（hé）裝飾。
 
5、除鏽機器人除鏽，采用超（chāo）高壓（yā）水（shuǐ）剝離技術，適用於船舶、儲罐等大麵積除鏽（xiù）。我公司除鏽機器人采用進口高性能超高壓泵站，除鏽效率可以達到70㎡/h，剝離塗層後，可（kě）恢複鋼板噴砂表麵Sa2.5白度。除鏽機（jī）器人配有真空回收設（shè）備，將漆渣（zhā）和汙水全部回收，不會對周圍環境造成汙染。通過（guò）遙控器對機器人進行控製，操作更便捷。www.91潔除鏽機器人具有一定的3D曲麵通過能力，以及凸凹麵和焊縫的越障能力，還可以攜帶150~200kg負載自如地爬行。